हेलिकल गियरयो एउटा बेलनाकार गियर हो जसमा दाँतहरू गियर अक्षको कोणमा काटिएका हुन्छन्, जसले हेलिक्स आकार बनाउँछ। यो कोणात्मक डिजाइनले दाँतहरूलाई अचानक नभई बिस्तारै संलग्न हुन अनुमति दिन्छ, जस्तै स्पर गियरहरूमा। फलस्वरूप, टर्कको प्रसारण सहज हुन्छ, र आवाज र कम्पन स्तरहरू उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छन्।
हेलिकल गियरबक्सहरूमा, दुई वा बढी हेलिकल गियरहरू एकसाथ जोडिएका हुन्छन्। कोणात्मक दाँतहरूले कुनै पनि समयमा धेरै दाँतहरू सम्पर्कमा रहेको सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा भार समान रूपमा वितरण हुन्छ। यो बहु-दाँत सम्पर्कले विशेष गरी उच्च-गति र उच्च भार अवस्थाहरूमा, टर्क क्षमता बढाउन र लामो सेवा जीवनको लागि अनुमति दिन्छ।
सहज र शान्त सञ्चालनले हेलिकल गियर दाँतको क्रमिक संलग्नताले मिलन गियरहरू बीच कम प्रभाव सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा आवाज कम हुन्छ र सहज गति हुन्छ। यो विशेष गरी शान्त र निरन्तर सञ्चालन आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूमा मूल्यवान छ, जस्तै लिफ्टहरू, अटोमोटिभ गियर प्रणालीहरू, र औद्योगिक मेसिनरीहरू। उच्च भार क्षमता मेषिङको समयमा धेरै दाँतहरू सम्पर्कमा हुने भएकाले, भार फराकिलो क्षेत्रमा साझा गरिन्छ। यसले गियरहरूको बल र स्थायित्व बढाउँछ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई समयपूर्व पहिरन वा विफलता बिना भारी भारहरू ह्यान्डल गर्न अनुमति दिन्छ। कुशल पावर ट्रान्समिसन हेलिकल गियरहरूले पावर ट्रान्समिटिङमा स्पर गियरहरू भन्दा राम्रो दक्षता प्रदान गर्दछ। यसले कम ऊर्जा खपत र कम गर्मी उत्पादनमा परिणाम दिन्छ, गियरबक्सको समग्र दक्षतामा सुधार गर्दछ। अनुप्रयोगहरूमा बहुमुखी प्रतिभा हेलिकल गियरबक्सहरू समानान्तर र गैर-समानान्तर (क्रस गरिएको अक्ष) शाफ्ट कन्फिगरेसनहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले विभिन्न क्षेत्रहरूमा इन्जिनियरहरूको लागि डिजाइन लचिलोपन प्रदान गर्दछ।
प्रेसिजन-मशीन गरिएको हेलिकल गियरहरूले सुसज्जित हेलिकल गियरबक्सहरू विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूमा पाइन्छन्, जसमा समावेश छन्:
अटोमोटिभ ट्रान्समिसन - सहज स्थानान्तरण र कम आवाज सञ्चालन प्रदान गर्दै।
औद्योगिक कन्भेयरहरू - निरन्तर र भरपर्दो पावर ट्रान्सफर सुनिश्चित गर्दै।
प्याकेजिङ र प्रिन्टिङ मेसिनहरू - परिशुद्धता र स्थिरता प्रदान गर्दै।
खानी र निर्माण उपकरण - भारी-कर्तव्य सञ्चालन तनावको सामना गर्दै।
रोबोटिक्स र स्वचालन प्रणालीहरू - सही र नियन्त्रित चालहरूलाई समर्थन गर्ने।
प्रक्रियाको गुणस्तर कसरी नियन्त्रण गर्ने र प्रक्रिया निरीक्षण प्रक्रिया कहिले गर्ने ? यो चार्ट हेर्नको लागि स्पष्ट छ ।बेलनाकार गियरहरूको लागि महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया ।प्रत्येक प्रक्रियाको क्रममा कुन रिपोर्टहरू सिर्जना गर्नुपर्छ ?
यसको लागि सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया यहाँ छहेलिकल गियर
१) कच्चा पदार्थ ८६२० एच वा १६ मिलियनसीआर५
१) फोर्जिङ
२) पूर्व-तातो सामान्यीकरण
३) रफ टर्निङ
४) घुमाउने काम पूरा गर्नुहोस्
५) गियर हबिङ
६) ताप उपचार कार्बराइजिंग ५८-६२HRC
७) शट ब्लास्टिङ
८) ओडी र बोर ग्राइन्डिङ
९) हेलिकल गियर ग्राइन्डिङ
१०) सफाई
११) चिन्ह लगाउने
१२) प्याकेज र गोदाम
हामी ग्राहकको दृष्टिकोण र अनुमोदनको लागि ढुवानी गर्नु अघि पूर्ण गुणस्तरका फाइलहरू प्रदान गर्नेछौं।
१) बबल रेखाचित्र
२) आयाम रिपोर्ट
३) सामग्री प्रमाणपत्र
४) गर्मी उपचार रिपोर्ट
५) शुद्धता रिपोर्ट
६) भाग चित्रहरू, भिडियोहरू
हामी २००००० वर्ग मिटर क्षेत्रफलमा फैलिएको छ, ग्राहकको माग पूरा गर्न अग्रिम उत्पादन र निरीक्षण उपकरणहरूले सुसज्जित छ। हामीले ग्लीसन र होलर बीचको सहकार्य पछि सबैभन्दा ठूलो आकार, चीनको पहिलो गियर-विशिष्ट ग्लीसन FT16000 पाँच-अक्ष मेसिनिङ केन्द्र प्रस्तुत गरेका छौं।
→ कुनै पनि मोड्युलहरू
→ दाँतको कुनै पनि संख्या
→ उच्चतम शुद्धता DIN5
→ उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता
सानो ब्याचको लागि सपनाको उत्पादकता, लचिलोपन र मितव्ययिता ल्याउँदै।
फोर्जिङ
पिस्नु
कठिन मोड
गर्मी उपचार
हबिङ
शमन र टेम्परिंग
नरम घुमाउने
परीक्षण
हामीले अन्तिम निरीक्षण सही र पूर्ण रूपमा सुनिश्चित गर्न ब्राउन एण्ड शार्प थ्री-कोअर्डिनेट मापन मेसिन, कोलिन बेग P100/P65/P26 मापन केन्द्र, जर्मन मार्ल बेलनाकार उपकरण, जापान रफनेस परीक्षक, अप्टिकल प्रोफाइलर, प्रोजेक्टर, लम्बाइ मापन मेसिन आदि जस्ता उन्नत निरीक्षण उपकरणहरूले सुसज्जित छौं।