उत्पादन प्रक्रियाहरू
बेभल गियरहरूको उत्पादनमा धेरै सटीक चरणहरू समावेश हुन्छन्। पहिलो सामग्री चयन हो, भार, गति, र वातावरणीय अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दै मिश्र धातु स्टील, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, वा विशेष सामग्रीहरूबाट छनौट गर्नु। दोस्रो चरण फोर्जिंग वा कास्टिंग मार्फत खाली गठन हो, जसमा बल-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूको लागि फोर्जिंगलाई प्राथमिकता दिइन्छ। दाँत काट्ने प्रक्रिया ग्लीसन, क्लिंगेलनबर्ग, वा CNC बहु-अक्ष मेसिनिंग प्रणालीहरू प्रयोग गरेर सीधा, सर्पिल, वा हाइपोइड ज्यामितिको लागि तयार पारिएको उच्च परिशुद्धता प्राप्त गर्न हो। कार्बराइजिंग, क्वेन्चिंग, र टेम्परिंग जस्ता ताप उपचार प्रक्रियाहरूले सतहको कठोरता, थकान बल, र पहिरन प्रतिरोध बढाउँछन्। ग्राइन्डिंग, होनिंग, र ल्यापिंग जस्ता फिनिशिंग विधिहरूले चिल्लो दाँतको सतह, कम आवाज, र सटीक मेषिंग सुनिश्चित गर्दछ। अन्तमा, आयामी शुद्धता र गुणस्तर प्रमाणित गर्न 3D निर्देशांक प्रणालीहरू र गियर विश्लेषकहरूसँग निरीक्षण गरिन्छ।

सामग्री अनुकूलन
बेलोन गियर्समा, हामी बुझ्छौं कि सामग्री चयनले गियर प्रदर्शनलाई परिभाषित गर्दछ। एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूलाई प्रायः हल्का मिश्र धातु वा केस-कडा स्टीलहरू चाहिन्छ। खानी र भारी मेसिनरीहरू अधिकतम टिकाउपनको लागि कार्बराइज्ड मिश्र धातु स्टीलहरूमा निर्भर हुन्छन्। समुद्री वातावरणले जंग प्रतिरोधको लागि स्टेनलेस स्टीलको माग गर्दछ। हामी कठोरता, कठोरता, र सेवा जीवनको आदर्श सन्तुलन प्राप्त गर्न आधार सामग्री र गर्मी उपचार प्रक्रिया दुवैलाई अनुकूलित गर्छौं।

गियर निर्माणमा शिल्प कौशल
बेभल गियर निर्माण पनि शिल्प कौशलको बारेमा हो। बेलोन गियर्सका दक्ष इन्जिनियरहरू र मेसिनिस्टहरूले प्रत्येक परियोजनामा ​​दशकौंको विशेषज्ञता ल्याउँछन्, महत्वपूर्ण चरणहरूमा सावधानीपूर्वक हातले फिनिशिंगको साथ सटीक मेसिनिंग संयोजन गर्छन्। शिल्प कौशलले प्राविधिक शुद्धता मात्र होइन वास्तविक-विश्व अनुप्रयोगहरूमा निरन्तर प्रदर्शन पनि सुनिश्चित गर्दछ। मानव विशेषज्ञतासँग उन्नत स्वचालनलाई एकीकृत गरेर, हामी सबैभन्दा माग गर्ने विश्वव्यापी मापदण्डहरू पूरा गर्ने गियरहरू प्राप्त गर्छौं।