बेभल गियरहरूविभिन्न कोणहरूमा कुशल टर्क स्थानान्तरण प्रदान गर्दै, पावर ट्रान्समिशन प्रणालीहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, र भारी मेसिनरी जस्ता उद्योगहरूमा तिनीहरूको महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूलाई ध्यानमा राख्दै, तिनीहरूको अखण्डता सुनिश्चित गर्नु सर्वोपरि छ। बेभल गियर निरीक्षणको लागि सबैभन्दा प्रभावकारी गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) विधिहरू मध्ये एक अल्ट्रासोनिक परीक्षण हो।(संयुक्त राज्य अमेरिका), जसले कार्यसम्पादन र टिकाउपनमा सम्झौता गर्न सक्ने आन्तरिक दोषहरू पत्ता लगाउन सक्षम बनाउँछ।

अल्ट्रासोनिक निरीक्षणको महत्त्व

दृश्य वा सतह-स्तर निरीक्षणहरू भन्दा फरक, अल्ट्रासोनिक परीक्षणले सतहमा रहेका दोषहरू पत्ता लगाउन अनुमति दिन्छ, जसमा दरारहरू, समावेशहरू, खाली ठाउँहरू, र सामग्री असंगतिहरू समावेश छन्। यो विधिले गियरहरूले महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूमा तैनाथ गर्नु अघि गुणस्तर र सुरक्षा मापदण्डहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्दछ। अल्ट्रासोनिक तरंगहरू गियर सामग्री मार्फत यात्रा गर्छन् र अनियमितताहरू सामना गर्दा फिर्ता प्रतिबिम्बित हुन्छन्, मूल्याङ्कनको लागि सही डेटा प्रदान गर्दछ।

निरीक्षण प्रक्रिया

1.तयारी- बेभल गियरहरू अल्ट्रासोनिक संकेतहरूमा हस्तक्षेप गर्न सक्ने कुनै पनि दूषित पदार्थहरू हटाउन सफा गरिन्छ।

2.क्यालिब्रेसन- त्रुटिहरू पत्ता लगाउन शुद्धता सुनिश्चित गर्न सन्दर्भ ब्लकहरू प्रयोग गरेर UT उपकरणहरू क्यालिब्रेट गरिन्छ।

3.परीक्षण- गियरमा उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगहरू पठाउन ट्रान्सड्यूसर प्रयोग गरिन्छ। यी तरंगहरू आन्तरिक सतहहरूबाट परावर्तित हुन्छन्, र तरंग ढाँचामा कुनै पनि अवरोधले दोषहरू संकेत गर्दछ।

4.तथ्याङ्क विश्लेषण- दोषको आकार, स्थान र गम्भीरता निर्धारण गर्न विशेष सफ्टवेयर प्रयोग गरेर परावर्तित तरंगहरूको विश्लेषण गरिन्छ।

5.रिपोर्टिङ- विस्तृत निरीक्षण प्रतिवेदन उत्पन्न गरिन्छ, जसमा निष्कर्ष, निष्कर्ष र सिफारिस गरिएका कार्यहरूको दस्तावेजीकरण गरिन्छ।

सामान्य दोषहरू पत्ता लागे

● थकान चर्किने समस्याहरू- चक्रीय तनावको परिणामस्वरूप, सम्भावित गियर विफलता निम्त्याउँछ।

● पोरोसिटी- उत्पादनको क्रममा बनेका साना खाली ठाउँहरू जसले सामग्रीलाई कमजोर बनाउन सक्छ।

● समावेशीकरणहरू– धातुमा सम्मिलित विदेशी सामग्रीहरू, जसले संरचनात्मक अखण्डतालाई असर गर्छ।

● डिकार्बुराइजेसन- सतह नजिकै कार्बनको क्षति, कठोरता र पहिरन प्रतिरोध घटाउने।

बेभल गियरहरूको लागि अल्ट्रासोनिक परीक्षणका फाइदाहरू

✔विनाशकारी छैन- निरीक्षणको समयमा गियरहरू अक्षुण्ण रहन्छन्।

✔उच्च संवेदनशीलता- सूक्ष्म दोषहरू पत्ता लगाउन सक्षम।

✔लागत-प्रभावी- समस्याहरू चाँडै पहिचान गरेर महँगो असफलताहरूलाई रोक्छ।

✔भरपर्दो र सटीक- निर्णय लिने कार्यको लागि मात्रात्मक डेटा प्रदान गर्दछ।

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया होबेभल गियरगुणस्तर आश्वासन। आन्तरिक कमजोरीहरू विफलतामा परिणत हुनुभन्दा पहिले नै पत्ता लगाएर, UT ले परिचालन दक्षता, सुरक्षा, र विस्तारित गियर आयु सुनिश्चित गर्दछ। बेभल गियरहरूमा भर पर्ने उद्योगहरूले उच्च कायम राख्न नियमित अल्ट्रासोनिक निरीक्षणहरू लागू गर्नुपर्छ।मापदण्डहरूर महँगो डाउनटाइमबाट बच्नुहोस्।

के तपाईं हाम्रो अल्ट्रासोनिक निरीक्षण क्षमताहरूको बारेमा थप जान्न चाहनुहुन्छ? आउनुहोस् हामी जडान गरौं र तपाईंको गियर गुणस्तरलाई कसरी अनुकूलन गर्न सक्छौं भनेर छलफल गरौं! #UltrasonicTesting #NDT #BevelGears #QualityAssurance