द गियर शाफ्टनिर्माण मेसिनरीमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण समर्थन र घुमाउने भाग हो, जसले रोटरी गतिलाई महसुस गर्न सक्छगियरहरूर अन्य कम्पोनेन्टहरू, र लामो दूरीमा टोक़ र शक्ति प्रसारण गर्न सक्छ। यसमा उच्च प्रसारण दक्षता, लामो सेवा जीवन र कम्प्याक्ट संरचनाको फाइदाहरू छन्। यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ र निर्माण मेसिनरी प्रसारण को आधारभूत भागहरु मध्ये एक भएको छ। हाल, घरेलु अर्थतन्त्रको द्रुत विकास र पूर्वाधारको विस्तारसँगै निर्माण मेसिनरीको मागको नयाँ लहर आउनेछ। गियर शाफ्टको सामग्री चयन, तातो उपचारको तरिका, मेशिन फिक्स्चरको स्थापना र समायोजन, होबिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, र फिड सबै गियर शाफ्टको प्रशोधन गुणस्तर र जीवनको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छन्। यस कागजले आफ्नै अभ्यास अनुसार निर्माण मेसिनरीमा गियर शाफ्टको प्रशोधन प्रविधिमा एक विशेष अनुसन्धान सञ्चालन गर्दछ, र सम्बन्धित सुधार डिजाइन प्रस्ताव गर्दछ, जसले ईन्जिनियरिङ् गियर शाफ्टको प्रशोधन प्रविधिको सुधारको लागि बलियो प्राविधिक समर्थन प्रदान गर्दछ।

को प्रशोधन प्रविधि मा विश्लेषणगियर शाफ्टनिर्माण मेसिनरी मा

अनुसन्धानको सुविधाको लागि, यस पेपरले निर्माण मेसिनरीमा क्लासिक इनपुट गियर शाफ्ट चयन गर्दछ, अर्थात्, स्प्लाइन, परिधि सतहहरू, चाप सतहहरू, काँधहरू, ग्रूभहरू, रिंग ग्रूभहरू, गियरहरू र अन्य फरकहरू मिलेर बनेका विशिष्ट चरणबद्ध शाफ्ट भागहरू। फारमहरू। ज्यामितीय सतह र ज्यामितीय इकाई संरचना। गियर शाफ्टको सटीक आवश्यकताहरू सामान्यतया अपेक्षाकृत उच्च हुन्छन्, र प्रशोधन कठिनाई अपेक्षाकृत ठूलो छ, त्यसैले प्रशोधन प्रक्रियामा केही महत्त्वपूर्ण लिङ्कहरू सही रूपमा चयन र विश्लेषण गरिनु पर्छ, जस्तै सामग्री, समावेशी बाह्य स्प्लाइनहरू, बेन्चमार्कहरू, दाँत प्रोफाइल प्रशोधन, गर्मी उपचार। , आदि। गियर शाफ्टको गुणस्तर र प्रशोधन लागत सुनिश्चित गर्न, गियर शाफ्टको प्रशोधनमा विभिन्न मुख्य प्रक्रियाहरू तल विश्लेषण गरिएको छ।

सामग्री चयनगियर शाफ्ट

ट्रान्समिशन मेसिनरीमा गियर शाफ्टहरू सामान्यतया उच्च गुणस्तरको कार्बन स्टिलमा 45 स्टील, 40Cr, 20CrMnTi मिश्र धातु इस्पात, आदिबाट बनेका हुन्छन्। सामान्यतया, यसले सामग्रीको बलियो आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, र पहिरन प्रतिरोध राम्रो छ, र मूल्य उपयुक्त छ। ।

रफ मेसिनिंग टेक्नोलोजी को गियर शाफ्ट

गियर शाफ्टको उच्च शक्ति आवश्यकताहरूको कारण, प्रत्यक्ष मेसिनको लागि राउन्ड स्टिलको प्रयोगले धेरै सामग्री र श्रम खपत गर्दछ, त्यसैले फोर्जिंगहरू सामान्यतया खाली रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र ठूला आकारका गियर शाफ्टहरूको लागि नि: शुल्क फोर्जिंग प्रयोग गर्न सकिन्छ; फोर्जिंगहरू मर्नुहोस्; कहिलेकाहीँ केही साना गियरहरूलाई शाफ्टको साथ अभिन्न खाली बनाउन सकिन्छ। खाली निर्माणको क्रममा, यदि फोर्जिङ खाली नि:शुल्क फोर्जिङ हो भने, यसको प्रशोधनले GB/T15826 मानक पालना गर्नुपर्छ; यदि खाली एक डाई फोर्जिङ हो भने, मेसिनिङ भत्ता GB/T12362 प्रणाली मानक पालना गर्नुपर्छ। फोर्जिङ ब्ल्याङ्कहरूले फोर्जिङ दोषहरू जस्तै असमान दाना, दरार र दरारहरू रोक्नुपर्दछ, र सम्बन्धित राष्ट्रिय फोर्जिङ मूल्याङ्कन मापदण्डहरू अनुसार परीक्षण गरिनुपर्छ।

प्रारम्भिक तातो उपचार र खाली ठाउँहरूको कुनै न कुनै मोड्ने प्रक्रिया

धेरै गियर शाफ्टहरू भएका खाली ठाउँहरू प्रायः उच्च गुणस्तरको कार्बन संरचनात्मक इस्पात र मिश्र धातु इस्पात हुन्। सामग्रीको कठोरता बढाउन र प्रशोधन सुविधाको लागि, तातो उपचारले सामान्य ताप उपचार अपनाउछ, जस्तै: सामान्यीकरण प्रक्रिया, तापमान 960 ℃, हावा कूलिंग, र कठोरता मान HB170-207 रहन्छ। तातो उपचारलाई सामान्य बनाउनमा फोर्जिङ ग्रेन, एकसमान क्रिस्टल संरचना, र फोर्जिङ तनाव हटाउने प्रभाव पनि हुन सक्छ, जसले पछिको ताप उपचारको लागि जग राख्छ।

रफ टर्निङको मुख्य उद्देश्य खाली सतहमा मेसिनिङ भत्ता काट्नु हो, र मुख्य सतहको मेसिनिङ अनुक्रम भाग स्थिति सन्दर्भको चयनमा निर्भर गर्दछ। गियर शाफ्ट भागहरु को विशेषताहरु र प्रत्येक सतह को शुद्धता आवश्यकताहरु स्थिति सन्दर्भ द्वारा प्रभावित हुन्छन्। गियर शाफ्ट भागहरूले सामान्यतया अक्षलाई स्थिति सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गर्दछ, ताकि सन्दर्भलाई एकीकृत गर्न सकिन्छ र डिजाइन सन्दर्भसँग मेल खान्छ। वास्तविक उत्पादनमा, बाहिरी सर्कल कुनै नराम्रो स्थिति सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, गियर शाफ्टको दुवै छेउमा शीर्ष प्वालहरू स्थिति सटीक सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र त्रुटि आयामी त्रुटिको 1/3 देखि 1/5 भित्र नियन्त्रण गरिन्छ। ।

प्रिपेरेटरी तातो उपचार पछि, खाली दुवै छेउको अनुहार (रेखा अनुसार पङ्क्तिबद्ध) मा खाली घुमाइन्छ वा मिलाइन्छ, र त्यसपछि दुवै छेउमा केन्द्र प्वालहरू चिन्ह लगाइन्छ, र दुवै छेउमा केन्द्र प्वालहरू ड्रिल गरिन्छ, र त्यसपछि बाहिरी सर्कल। रफ गर्न सकिन्छ।

बाहिरी सर्कल फिनिशिङको मेसिनिङ टेक्नोलोजी

राम्रो घुमाउने प्रक्रिया निम्नानुसार छ: गियर शाफ्टको दुबै छेउमा शीर्ष प्वालहरूको आधारमा बाहिरी सर्कल राम्ररी घुमाइएको छ। वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा, गियर शाफ्टहरू ब्याचहरूमा उत्पादन गरिन्छ। गियर शाफ्टको प्रशोधन दक्षता र प्रशोधन गुणस्तर सुधार गर्नको लागि, सीएनसी टर्निङ सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, ताकि सबै वर्कपीसहरूको प्रशोधन गुणस्तर कार्यक्रम मार्फत नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, र एकै समयमा, यो ब्याच प्रशोधनको दक्षताको ग्यारेन्टी छ। ।

समाप्त भागहरू काम गर्ने वातावरण र भागहरूको प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार निभाउन र टेम्पर्ड गर्न सकिन्छ, जुन पछिको सतह शमन र सतह नाइट्राइडिंग उपचारको लागि आधार हुन सक्छ, र सतह उपचारको विकृति कम गर्न सक्छ। यदि डिजाइनलाई कुनै शमन र टेम्परिंग उपचार आवश्यक पर्दैन भने, यो सीधा हबिंग प्रक्रियामा प्रवेश गर्न सक्छ।

गियर शाफ्ट दाँत र स्प्लाइन को मेसिनिंग टेक्नोलोजी

निर्माण मेसिनरीको प्रसारण प्रणालीको लागि, गियरहरू र स्प्लाइनहरू पावर र टर्क प्रसारण गर्नका लागि मुख्य घटक हुन्, र उच्च परिशुद्धता चाहिन्छ। गियरहरूले सामान्यतया ग्रेड 7-9 परिशुद्धता प्रयोग गर्दछ। ग्रेड ९ परिशुद्धता भएका गियरहरूका लागि, गियर हबिङ कटर र गियर आकार दिने कटर दुवैले गियरको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्, तर गियर हबिङ कटरहरूको मेसिनिङ शुद्धता गियर आकारको तुलनामा धेरै उच्च छ, र दक्षताका लागि पनि त्यस्तै हो; गियरहरू जसलाई ग्रेड 8 परिशुद्धता चाहिन्छ पहिले होब गर्न वा दाँत गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि ट्रस दाँतद्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ; ग्रेड 7 उच्च परिशुद्धता गियरहरूको लागि, ब्याचको साइज अनुसार विभिन्न प्रशोधन प्रविधिहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। यदि यो सानो ब्याच वा एकल टुक्रा उत्पादनको लागि हो भने, यसलाई होबिङ (ग्रुभिङ) अनुसार प्रशोधन गर्न सकिन्छ, त्यसपछि उच्च आवृत्ति इन्डक्सन हीटिंग र क्वेन्चिङ र अन्य सतह उपचार विधिहरू मार्फत, र अन्तमा सटीक आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न ग्राइंडिङ प्रक्रिया मार्फत। ; यदि यो ठूलो मात्रामा प्रशोधन हो भने, पहिले होबिङ, र त्यसपछि दाढी। , र त्यसपछि उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्शन तताउने र शमन, र अन्तमा honing। क्विन्चिङ आवश्यकताहरू भएका गियरहरूको लागि, तिनीहरू रेखाचित्रहरूद्वारा आवश्यक मेसिनिङ सटीकता स्तरभन्दा उच्च स्तरमा प्रशोधन गरिनुपर्छ।

गियर शाफ्टको स्प्लाइनहरू सामान्यतया दुई प्रकारका हुन्छन्: आयताकार स्प्लाइन्स र इनभोलुट स्पलाइनहरू। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरु संग splines को लागी, घुमाउने दाँत र पीस्ने दाँत प्रयोग गरिन्छ। हाल, 30° को दबाब कोण संग, निर्माण मेसिनरी को क्षेत्र मा involute splines सबैभन्दा धेरै प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, ठूला-ठूला गियर शाफ्ट स्प्लाइनहरूको प्रशोधन प्रविधि बोझिलो छ र प्रशोधनका लागि विशेष मिलिङ मेसिन चाहिन्छ; सानो ब्याच प्रशोधनले प्रयोग गर्न सक्छ अनुक्रमणिका प्लेट मिलिङ मेसिनको साथ एक विशेष प्राविधिक द्वारा प्रशोधन गरिन्छ।

दाँत सतह कार्बुराइजिंग वा महत्त्वपूर्ण सतह क्वेन्चिंग उपचार प्रविधिमा छलफल

गियर शाफ्टको सतह र महत्त्वपूर्ण शाफ्ट व्यासको सतहलाई सामान्यतया सतह उपचार चाहिन्छ, र सतह उपचार विधिहरूमा कार्बराइजिंग उपचार र सतह शमन समावेश छ। सतह कडा पार्ने र कार्ब्युराइजिङ उपचारको उद्देश्य शाफ्ट सतहलाई उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोधी बनाउनु हो। बलियो, कडापन र प्लास्टिसिटी, सामान्यतया स्प्लाइन दाँत, ग्रुभ्स, आदिलाई सतहको उपचारको आवश्यकता पर्दैन, र थप प्रशोधन आवश्यक पर्दछ, त्यसैले कार्बोराइजिङ वा सतह क्वेन्चिङ अघि पेन्ट लगाउनुहोस्, सतह उपचार पूरा भएपछि, हल्का ट्याप गर्नुहोस् र त्यसपछि खस्नुहोस्, शमन उपचार गर्नुपर्छ। नियन्त्रण तापक्रम, चिसो गति, चिसो माध्यम, आदि जस्ता कारकहरूको प्रभावमा ध्यान दिनुहोस्। शमन गरेपछि, यो झुकेको वा विकृत छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। यदि विरूपण ठूलो छ भने, यसलाई निरुत्साहित गर्न आवश्यक छ र फेरि विकृत गर्न राखिएको छ।

सेन्टर होल ग्राइन्डिङ र अन्य महत्त्वपूर्ण सतह परिष्करण प्रक्रियाहरूको विश्लेषण

गियर शाफ्टलाई सतह-उपचार गरिसकेपछि, दुबै छेउमा शीर्ष प्वालहरू पीस्नु आवश्यक छ, र अन्य महत्त्वपूर्ण बाहिरी सतहहरू र अन्तिम अनुहारहरू पीस गर्नको लागि भुइँको सतहलाई राम्रो सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्। त्यसै गरी, राम्रो सन्दर्भको रूपमा दुबै छेउमा शीर्ष प्वालहरू प्रयोग गरेर, रेखाचित्र आवश्यकताहरू पूरा नभएसम्म ग्रूभ नजिकैको महत्त्वपूर्ण सतहहरू मेसिनिंग समाप्त गर्नुहोस्।

दाँत सतह को समाप्त प्रक्रिया को विश्लेषण

दाँतको सतहको परिष्करणले अन्तिम सन्दर्भको रूपमा दुबै छेउमा शीर्ष प्वालहरू पनि लिन्छ, र सटीकता आवश्यकताहरू पूरा नभएसम्म दाँतको सतह र अन्य भागहरू पीस्छ।

सामान्यतया, निर्माण मेसिनको गियर शाफ्टको प्रशोधन मार्ग हो: ब्ल्याङ्किङ, फोर्जिङ, सामान्यीकरण, रफ टर्निङ, फाइन टर्निङ, रफ होबिङ, फाइन हबिङ, मिलिङ, स्प्लाइन डिबरिङ, सतह क्वेन्चिङ वा कार्बराइजिङ, सेन्ट्रल होल ग्राइन्डिङ, महत्त्वपूर्ण बाहिरी सतह र अन्तिम अनुहार ग्राइंडिङ टर्निङ ग्रूभ नजिकैको महत्त्वपूर्ण बाहिरी सतहको पीस उत्पादनहरू निरीक्षण गरी भण्डारणमा राखिन्छ।

अभ्यासको सारांश पछि, गियर शाफ्टको हालको प्रक्रिया मार्ग र प्रक्रिया आवश्यकताहरू माथि देखाइए जस्तै छन्, तर आधुनिक उद्योगको विकाससँगै, नयाँ प्रक्रियाहरू र नयाँ प्रविधिहरू देखा पर्न र लागू भइरहेका छन्, र पुराना प्रक्रियाहरू निरन्तर सुधार र कार्यान्वयन भइरहेका छन्। । प्रशोधन प्रविधि पनि निरन्तर परिवर्तन भइरहेको छ।

निष्कर्षमा

गियर शाफ्टको प्रशोधन प्रविधिले गियर शाफ्टको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। प्रत्येक गियर शाफ्ट टेक्नोलोजीको तयारी उत्पादनमा यसको स्थिति, यसको कार्य र सम्बन्धित भागहरूको स्थितिसँग धेरै महत्त्वपूर्ण सम्बन्ध छ। त्यसकारण, गियर शाफ्टको प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्नको लागि, इष्टतम प्रशोधन प्रविधि विकास गर्न आवश्यक छ। वास्तविक उत्पादन अनुभवको आधारमा, यस पेपरले गियर शाफ्टको प्रशोधन प्रविधिको विशिष्ट विश्लेषण गर्दछ। गियर शाफ्टको प्रशोधन सामग्री, सतह उपचार, तातो उपचार र काट्ने प्रशोधन प्रविधिको छनोटमा विस्तृत छलफलको माध्यमबाट, यसले गियर शाफ्टको प्रशोधन गुणस्तर र मेसिनिङ सुनिश्चित गर्न उत्पादन अभ्यासलाई संक्षेप गर्दछ। दक्षताको अवस्था अन्तर्गत इष्टतम प्रशोधन प्रविधिले गियर शाफ्टको प्रशोधनको लागि महत्त्वपूर्ण प्राविधिक समर्थन प्रदान गर्दछ, र अन्य समान उत्पादनहरूको प्रशोधनको लागि राम्रो सन्दर्भ पनि प्रदान गर्दछ।