द गियर शाफ्टनिर्माण मेसिनरीमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सहयोगी र घुम्ने भाग हो, जसले रोटरी गति महसुस गर्न सक्छगियरहरूर अन्य कम्पोनेन्टहरू, र लामो दूरीमा टर्क र पावर प्रसारण गर्न सक्छन्। यसमा उच्च प्रसारण दक्षता, लामो सेवा जीवन र कम्प्याक्ट संरचनाका फाइदाहरू छन्। यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ र निर्माण मेसिनरी प्रसारणको आधारभूत भागहरू मध्ये एक बनेको छ। हाल, घरेलु अर्थतन्त्रको द्रुत विकास र पूर्वाधारको विस्तारसँगै, निर्माण मेसिनरीको मागको नयाँ लहर आउनेछ। गियर शाफ्टको सामग्री चयन, ताप उपचारको तरिका, मेसिनिङ फिक्स्चरको स्थापना र समायोजन, हबिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, र फिड सबै गियर शाफ्टको प्रशोधन गुणस्तर र जीवनको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छन्। यो पेपरले आफ्नै अभ्यास अनुसार निर्माण मेसिनरीमा गियर शाफ्टको प्रशोधन प्रविधिमा विशिष्ट अनुसन्धान गर्दछ, र सम्बन्धित सुधार डिजाइन प्रस्ताव गर्दछ, जसले इन्जिनियरिङ गियर शाफ्टको प्रशोधन प्रविधिको सुधारको लागि बलियो प्राविधिक समर्थन प्रदान गर्दछ।

प्रशोधन प्रविधिको विश्लेषणगियर शाफ्टनिर्माण मेसिनरीमा

अनुसन्धानको सुविधाको लागि, यो पेपरले निर्माण मेसिनरीमा क्लासिक इनपुट गियर शाफ्ट चयन गर्दछ, अर्थात्, विशिष्ट स्टेप्ड शाफ्ट भागहरू, जुन स्प्लाइनहरू, परिधि सतहहरू, चाप सतहहरू, काँधहरू, खाँचोहरू, रिंग ग्रूभहरू, गियरहरू र अन्य विभिन्न रूपहरू मिलेर बनेका हुन्छन्। ज्यामितीय सतह र ज्यामितीय इकाई संरचना। गियर शाफ्टहरूको परिशुद्धता आवश्यकताहरू सामान्यतया अपेक्षाकृत उच्च हुन्छन्, र प्रशोधन कठिनाई अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ, त्यसैले प्रशोधन प्रक्रियामा केही महत्त्वपूर्ण लिङ्कहरू सही रूपमा चयन र विश्लेषण गरिनुपर्छ, जस्तै सामग्रीहरू, समावेशी बाह्य स्प्लाइनहरू, बेन्चमार्कहरू, दाँत प्रोफाइल प्रशोधन, ताप उपचार, आदि। गियर शाफ्टको गुणस्तर र प्रशोधन लागत सुनिश्चित गर्न, गियर शाफ्टको प्रशोधनमा विभिन्न प्रमुख प्रक्रियाहरू तल विश्लेषण गरिएका छन्।

सामग्रीको छनोटगियर शाफ्ट

ट्रान्समिसन मेसिनरीमा गियर शाफ्टहरू सामान्यतया उच्च गुणस्तरको कार्बन स्टीलमा ४५ स्टील, मिश्र धातु स्टीलमा ४०Cr, २०CrMnTi, आदिबाट बनेका हुन्छन्। सामान्यतया, यसले सामग्रीको बल आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, र पहिरन प्रतिरोध राम्रो हुन्छ, र मूल्य उपयुक्त हुन्छ।

रफ मेसिनिङ प्रविधि गियर शाफ्ट

गियर शाफ्टको उच्च शक्ति आवश्यकताहरूको कारण, प्रत्यक्ष मेसिनिङको लागि गोलो स्टीलको प्रयोगले धेरै सामग्री र श्रम खपत गर्छ, त्यसैले फोर्जिङहरू सामान्यतया खाली ठाउँको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र ठूला आकारका गियर शाफ्टहरूको लागि नि:शुल्क फोर्जिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ; डाइ फोर्जिङहरू; कहिलेकाहीँ केही साना गियरहरूलाई शाफ्टसँग अभिन्न खाली ठाउँ बनाउन सकिन्छ। खाली उत्पादनको क्रममा, यदि फोर्जिङ खाली ठाउँ नि:शुल्क फोर्जिङ हो भने, यसको प्रशोधनले GB/T15826 मानक पालना गर्नुपर्छ; यदि खाली ठाउँ डाइ फोर्जिङ हो भने, मेसिनिङ भत्ताले GB/T12362 प्रणाली मानक पालना गर्नुपर्छ। फोर्जिङ खाली ठाउँहरूले असमान दाना, दरार र दरारहरू जस्ता फोर्जिङ दोषहरूलाई रोक्नु पर्छ, र सम्बन्धित राष्ट्रिय फोर्जिङ मूल्याङ्कन मापदण्डहरू अनुसार परीक्षण गर्नुपर्छ।

प्रारम्भिक ताप उपचार र खाली ठाउँहरूको नराम्रो मोड्ने प्रक्रिया

धेरै गियर शाफ्टहरू भएका खाली ठाउँहरू प्रायः उच्च-गुणस्तरको कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील र मिश्र धातु स्टील हुन्। सामग्रीको कठोरता बढाउन र प्रशोधनलाई सहज बनाउन, ताप उपचारले सामान्यीकरण ताप उपचार अपनाउँछ, अर्थात्: सामान्यीकरण प्रक्रिया, तापक्रम ९६० ℃, हावा शीतलन, र कठोरता मान HB170-207 रहन्छ। ताप उपचारलाई सामान्यीकरण गर्नाले फोर्जिङ अन्नलाई परिष्कृत गर्ने, एकसमान क्रिस्टल संरचना, र फोर्जिङ तनाव हटाउने प्रभाव पनि हुन सक्छ, जसले पछिको ताप उपचारको लागि जग बसाल्छ।

रफ टर्निङको मुख्य उद्देश्य खाली ठाउँको सतहमा रहेको मेसिनिङ भत्ता काट्नु हो, र मुख्य सतहको मेसिनिङ अनुक्रम भाग स्थिति सन्दर्भको चयनमा निर्भर गर्दछ। गियर शाफ्ट भागहरूको विशेषताहरू र प्रत्येक सतहको शुद्धता आवश्यकताहरू स्थिति सन्दर्भबाट प्रभावित हुन्छन्। गियर शाफ्ट भागहरूले सामान्यतया अक्षलाई स्थिति सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गर्छन्, ताकि सन्दर्भ एकीकृत हुन सकोस् र डिजाइन सन्दर्भसँग मेल खान्छ। वास्तविक उत्पादनमा, बाहिरी सर्कललाई रफ स्थिति सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, गियर शाफ्टको दुबै छेउमा रहेका माथिल्लो प्वालहरूलाई स्थिति परिशुद्धता सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र त्रुटि आयामी त्रुटिको १/३ देखि १/५ भित्र नियन्त्रण गरिन्छ।

तयारी ताप उपचार पछि, खाली ठाउँलाई दुवै छेउको अनुहारमा घुमाइन्छ वा मिलाइन्छ (रेखा अनुसार पङ्क्तिबद्ध), र त्यसपछि दुवै छेउमा केन्द्र प्वालहरू चिन्ह लगाइन्छ, र दुवै छेउमा केन्द्र प्वालहरू ड्रिल गरिन्छ, र त्यसपछि बाहिरी सर्कललाई रफ गर्न सकिन्छ।

बाहिरी घेरा फिनिसिङको मेसिनिङ प्रविधि

राम्रो मोड्ने प्रक्रिया यस प्रकार छ: गियर शाफ्टको दुबै छेउमा रहेका माथिल्लो प्वालहरूको आधारमा बाहिरी घेरालाई राम्रोसँग घुमाइन्छ। वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा, गियर शाफ्टहरू ब्याचहरूमा उत्पादन गरिन्छ। गियर शाफ्टहरूको प्रशोधन दक्षता र प्रशोधन गुणस्तर सुधार गर्न, CNC टर्निङ सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, ताकि सबै वर्कपीसहरूको प्रशोधन गुणस्तर कार्यक्रम मार्फत नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, र एकै समयमा, यो ब्याच प्रशोधनको दक्षताको ग्यारेन्टी गरिन्छ।

समाप्त भागहरूलाई काम गर्ने वातावरण र भागहरूको प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार निभाउन र टेम्पर्ड गर्न सकिन्छ, जुन पछिको सतह शमन र सतह नाइट्राइडिंग उपचारको लागि आधार हुन सक्छ, र सतह उपचारको विकृति कम गर्न सक्छ। यदि डिजाइनलाई शमन र टेम्परिंग उपचार आवश्यक पर्दैन भने, यो सिधै हबिंग प्रक्रियामा प्रवेश गर्न सक्छ।

गियर शाफ्ट दाँत र स्प्लाइनको मेसिनिङ प्रविधि

निर्माण मेसिनरीको प्रसारण प्रणालीको लागि, गियरहरू र स्प्लाइनहरू शक्ति र टर्क प्रसारण गर्न प्रमुख घटकहरू हुन्, र उच्च परिशुद्धता चाहिन्छ। गियरहरूले सामान्यतया ग्रेड ७-९ परिशुद्धता प्रयोग गर्छन्। ग्रेड ९ परिशुद्धता भएका गियरहरूको लागि, गियर हबिङ कटर र गियर आकार दिने कटर दुवैले गियरहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्, तर गियर हबिङ कटरहरूको मेसिनिङ शुद्धता गियर आकार दिने भन्दा उल्लेखनीय रूपमा उच्च छ, र दक्षताको लागि पनि यही कुरा सत्य हो; ग्रेड ८ परिशुद्धता चाहिने गियरहरूलाई पहिले हब वा शेभ गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि ट्रस दाँतद्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ; ग्रेड ७ उच्च-परिशुद्धता गियरहरूको लागि, ब्याचको आकार अनुसार विभिन्न प्रशोधन प्रविधिहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। यदि यो सानो ब्याच वा एकल टुक्रा हो भने उत्पादनको लागि, यसलाई हबिङ (ग्रुभिङ) अनुसार प्रशोधन गर्न सकिन्छ, त्यसपछि उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन तताउने र शमन गर्ने र अन्य सतह उपचार विधिहरू मार्फत, र अन्तमा ग्राइन्डिङ प्रक्रिया मार्फत परिशुद्धता आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ; यदि यो ठूलो मात्रामा प्रशोधन हो भने, पहिले हबिङ, र त्यसपछि शेभिङ। , र त्यसपछि उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन तताउने र शमन गर्ने, र अन्तमा होनिङ। शमन आवश्यकताहरू भएका गियरहरूको लागि, तिनीहरूलाई रेखाचित्रहरूले आवश्यक पर्ने मेसिनिङ शुद्धता स्तर भन्दा उच्च स्तरमा प्रशोधन गर्नुपर्छ।

गियर शाफ्टको स्प्लाइनहरू सामान्यतया दुई प्रकारका हुन्छन्: आयताकार स्प्लाइनहरू र इन्भोलुट स्प्लाइनहरू। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएका स्प्लाइनहरूको लागि, रोलिङ दाँत र ग्राइन्डिङ दाँतहरू प्रयोग गरिन्छ। हाल, निर्माण मेसिनरीको क्षेत्रमा ३०° को दबाब कोणको साथ इनभोलुट स्प्लाइनहरू सबैभन्दा बढी प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, ठूला-स्तरीय गियर शाफ्ट स्प्लाइनहरूको प्रशोधन प्रविधि बोझिलो छ र प्रशोधनको लागि विशेष मिलिङ मेसिन चाहिन्छ; सानो ब्याच प्रशोधनले प्रयोग गर्न सक्छ अनुक्रमणिका प्लेट एक विशेष प्राविधिकद्वारा मिलिङ मेसिनको साथ प्रशोधन गरिन्छ।

दाँतको सतह कार्बराइजिङ वा महत्त्वपूर्ण सतह शमन उपचार प्रविधिको बारेमा छलफल

गियर शाफ्टको सतह र महत्त्वपूर्ण शाफ्ट व्यासको सतहलाई सामान्यतया सतह उपचार आवश्यक पर्दछ, र सतह उपचार विधिहरूमा कार्बराइजिंग उपचार र सतह शमन समावेश छ। सतह कडा पार्ने र कार्बराइजिंग उपचारको उद्देश्य शाफ्ट सतहलाई उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध बनाउनु हो। बल, कठोरता र प्लास्टिसिटी, सामान्यतया स्प्लाइन दाँत, खाँचो, आदिलाई सतह उपचारको आवश्यकता पर्दैन, र थप प्रशोधनको आवश्यकता पर्दछ, त्यसैले कार्बराइजिंग वा सतह शमन गर्नु अघि पेन्ट लगाउनुहोस्, सतह उपचार पूरा भएपछि, हल्का ट्याप गर्नुहोस् र त्यसपछि खस्नुहोस्, शमन उपचारले नियन्त्रण तापमान, शीतलन गति, शीतलन माध्यम, आदि जस्ता कारकहरूको प्रभावमा ध्यान दिनुपर्छ। शमन पछि, यो झुकेको छ वा विकृत छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि विरूपण ठूलो छ भने, यसलाई तनावमुक्त गरेर फेरि विकृत गर्न राख्नु आवश्यक छ।

सेन्टर होल ग्राइन्डिङ र अन्य महत्त्वपूर्ण सतह फिनिशिङ प्रक्रियाहरूको विश्लेषण

गियर शाफ्टलाई सतह-उपचार गरिसकेपछि, दुबै छेउमा माथिल्लो प्वालहरूलाई पीस्नु आवश्यक छ, र अन्य महत्त्वपूर्ण बाहिरी सतहहरू र अन्त्य अनुहारहरू पीस गर्न जमिनको सतहलाई राम्रो सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गर्नु आवश्यक छ। त्यसैगरी, दुबै छेउमा माथिल्लो प्वालहरूलाई राम्रो सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गरेर, रेखाचित्र आवश्यकताहरू पूरा नभएसम्म ग्रूभ नजिकै महत्त्वपूर्ण सतहहरूलाई मेसिनिङ समाप्त गर्नुहोस्।

दाँतको सतहको फिनिशिङ प्रक्रियाको विश्लेषण

दाँतको सतहको परिष्करणले दुबै छेउमा रहेका माथिल्लो प्वालहरूलाई पनि परिष्करण सन्दर्भको रूपमा लिन्छ, र शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा नभएसम्म दाँतको सतह र अन्य भागहरूलाई पीस्छ।

सामान्यतया, निर्माण मेसिनरीको गियर शाफ्टको प्रशोधन मार्ग यस प्रकार छ: ब्ल्याङ्किङ, फोर्जिङ, नर्मलाइजिङ, रफ टर्निङ, फाइन टर्निङ, रफ हबिङ, फाइन हबिङ, मिलिङ, स्प्लाइन डिबरिङ, सतह क्वेन्चिङ वा कार्बराइजिङ, सेन्ट्रल होल ग्राइन्डिङ, महत्त्वपूर्ण बाहिरी सतह र एन्ड फेस ग्राइन्डिङ। टर्निङ ग्रूभ नजिकैको महत्त्वपूर्ण बाहिरी सतहको ग्राइन्डिङ उत्पादनहरू निरीक्षण गरिन्छ र भण्डारणमा राखिन्छ।

अभ्यासको सारांश पछि, गियर शाफ्टको हालको प्रक्रिया मार्ग र प्रक्रिया आवश्यकताहरू माथि देखाइए अनुसार छन्, तर आधुनिक उद्योगको विकाससँगै, नयाँ प्रक्रियाहरू र नयाँ प्रविधिहरू देखा पर्न र लागू हुन जारी छन्, र पुराना प्रक्रियाहरू निरन्तर सुधार र कार्यान्वयन भइरहेका छन्। प्रशोधन प्रविधि पनि निरन्तर परिवर्तन भइरहेको छ।

निष्कर्षमा

गियर शाफ्टको प्रशोधन प्रविधिले गियर शाफ्टको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। प्रत्येक गियर शाफ्ट प्रविधिको तयारीको उत्पादनमा यसको स्थान, यसको कार्य र सम्बन्धित भागहरूको स्थितिसँग धेरै महत्त्वपूर्ण सम्बन्ध हुन्छ। त्यसैले, गियर शाफ्टको प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, इष्टतम प्रशोधन प्रविधि विकास गर्न आवश्यक छ। वास्तविक उत्पादन अनुभवको आधारमा, यो पेपरले गियर शाफ्टको प्रशोधन प्रविधिको विशिष्ट विश्लेषण गर्दछ। गियर शाफ्टको प्रशोधन सामग्रीको चयन, सतह उपचार, ताप उपचार र काट्ने प्रशोधन प्रविधिमा विस्तृत छलफल मार्फत, यसले गियर शाफ्टको प्रशोधन गुणस्तर र मेसिनिङ सुनिश्चित गर्न उत्पादन अभ्यासको सारांश दिन्छ। दक्षताको अवस्थामा इष्टतम प्रशोधन प्रविधिले गियर शाफ्टको प्रशोधनको लागि महत्त्वपूर्ण प्राविधिक सहयोग प्रदान गर्दछ, र अन्य समान उत्पादनहरूको प्रशोधनको लागि राम्रो सन्दर्भ पनि प्रदान गर्दछ।