धेरै भागहरूनयाँ ऊर्जा रिड्यूसर गियरहरूरमोटर वाहन गियरहरूपरियोजनालाई गियर ग्राइन्डिङ पछि शट पेनिङ चाहिन्छ, जसले दाँतको सतहको गुणस्तर बिग्रन्छ, र प्रणालीको NVH कार्यसम्पादनलाई पनि असर गर्छ। यस पेपरले विभिन्न शट पिनिङ प्रक्रियाको अवस्था र शट पिनिङ अघि र पछि विभिन्न भागहरूको दाँतको सतहको नरमपन अध्ययन गर्दछ। नतिजाहरूले देखाउँछन् कि शट पेनिङले दाँतको सतहको खुर्दापन बढाउनेछ, जुन भागहरूको विशेषताहरू, शट पेनिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र अन्य कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ; अवस्थित ब्याच उत्पादन प्रक्रिया सर्तहरू अन्तर्गत, शट पिनिङ पछि अधिकतम दाँत सतह खुरदना शट पिनिङ अघि 3.1 गुणा हुन्छ। NVH कार्यसम्पादनमा दाँतको सतहको नराम्रोपनको प्रभावको बारेमा छलफल गरिएको छ, र शट पिनिङ पछि खुर्दापन सुधार गर्ने उपायहरू प्रस्तावित छन्।

माथिको पृष्ठभूमिमा, यस लेखमा निम्न तीन पक्षहरूबाट छलफल गरिएको छ:

दाँतको सतह खुर्दामा शट पेनिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको प्रभाव;

अवस्थित ब्याच उत्पादन प्रक्रिया सर्तहरू अन्तर्गत दाँतको सतहको नरमपनमा शट पेनिङको प्रवर्धन डिग्री;

NVH कार्यसम्पादनमा बढेको दाँतको सतहको नरमपनको प्रभाव र शट पिनिङ पछि खुर्दापन सुधार गर्ने उपायहरू।

शट पिनिङले उच्च कठोरता र उच्च-गति आन्दोलनका साथ धेरै साना प्रोजेक्टाइलहरू भागहरूको सतहमा हिर्काउने प्रक्रियालाई बुझाउँछ। प्रक्षेपणको उच्च-गति प्रभाव अन्तर्गत, भागको सतहले खाडलहरू उत्पादन गर्नेछ र प्लास्टिक विरूपण हुनेछ। खाडल वरपरका संस्थाहरूले यस विकृतिको प्रतिरोध गर्नेछन् र अवशिष्ट कम्प्रेसिभ तनाव उत्पन्न गर्नेछन्। धेरै खाडलहरूको ओभरल्यापिङले भागको सतहमा एक समान अवशिष्ट कम्प्रेसिभ तनाव तह बनाउँछ, यसरी भागको थकान बल सुधार गर्दछ। शटद्वारा उच्च गति प्राप्त गर्ने तरिका अनुसार, शट पिनिङलाई सामान्यतया कम्प्रेस्ड एयर शट पिनिङ र सेन्ट्रीफ्यूगल शट पिनिङमा विभाजन गरिएको छ, चित्र १ मा देखाइएको छ।

कम्प्रेस्ड एयर शट पेनिङले बन्दुकबाट शट स्प्रे गर्न शक्तिको रूपमा संकुचित हावा लिन्छ; सेन्ट्रीफ्यूगल शट ब्लास्टिङले शट फाल्न उच्च गतिमा घुमाउन इम्पेलर चलाउनको लागि मोटर प्रयोग गर्दछ। शट पेनिङको मुख्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरूमा संतृप्ति शक्ति, कभरेज र शट पेनिङ मध्यम गुणहरू (सामग्री, आकार, आकार, कठोरता) समावेश छन्। संतृप्ति शक्ति शट पेनिंग शक्ति को विशेषता को लागी एक प्यारामिटर हो, जो चाप उचाई द्वारा अभिव्यक्त हुन्छ (अर्थात शट पिनिंग पछि Almen परीक्षण टुक्रा को झुकाउने डिग्री); कभरेज दरले शट पिनिङ पछि पिट पिन गरिएको क्षेत्रको कुल क्षेत्रफलको अनुपातलाई बुझाउँछ; सामान्यतया प्रयोग हुने शट पिनिङ मिडियामा स्टिलको तार काट्ने शट, कास्ट स्टिल सट, सिरेमिक सट, गिलासको शट आदि पर्दछन्। शट पिनिङ मिडियाको साइज, आकार र कठोरता विभिन्न ग्रेडका हुन्छन्। प्रसारण गियर शाफ्ट भागहरु को लागी सामान्य प्रक्रिया आवश्यकताहरु तालिका 1 मा देखाइएको छ।

परीक्षण भाग हाइब्रिड परियोजनाको मध्यवर्ती शाफ्ट गियर 1/6 हो। गियर संरचना चित्र 2 मा देखाइएको छ। पीस पछि, दाँत सतह माइक्रोस्ट्रक्चर ग्रेड 2 छ, सतह कठोरता 710HV30 छ, र प्रभावकारी कडा तह गहिराई 0.65mm छ, सबै प्राविधिक आवश्यकताहरु भित्र। शट पिनिङ अघि दाँतको सतहको नरमपन तालिका 3 मा देखाइएको छ, र दाँत प्रोफाइल सटीकता तालिका 4 मा देखाइएको छ। यो देख्न सकिन्छ कि शट पिनिङ अघि दाँतको सतह खुरदना राम्रो छ, र दाँत प्रोफाइल कर्भ चिकनी छ।

परीक्षण योजना र परीक्षण प्यारामिटरहरू

परीक्षणमा कम्प्रेस्ड एयर शट पिनिङ मेसिन प्रयोग गरिन्छ। परीक्षण अवस्थाहरूको कारण, शट पेनिङ मध्यम गुणहरू (सामग्री, आकार, कठोरता) को प्रभाव प्रमाणित गर्न असम्भव छ। तसर्थ, शट पेनिङ माध्यमका गुणहरू परीक्षणमा स्थिर छन्। शट पिनिङ पछि दाँतको सतह खुरदनामा संतृप्ति बल र कभरेजको प्रभाव मात्र प्रमाणित हुन्छ। परीक्षण योजनाको लागि तालिका 2 हेर्नुहोस्। परीक्षण प्यारामिटरहरूको विशिष्ट निर्धारण प्रक्रिया निम्नानुसार छ: संतृप्ति बिन्दु निर्धारण गर्न Almen कुपन परीक्षण मार्फत संतृप्ति कर्भ (चित्र 3) कोर्नुहोस्, ताकि कम्प्रेस गरिएको हावाको चाप, स्टिल शट प्रवाह, नोजल चल्ने गति, भागहरूबाट नोजल दूरी लक गर्न। र अन्य उपकरण मापदण्डहरू।

परीक्षण परिणाम

शट पिनिङ पछि दाँतको सतहको नरमपन डेटा तालिका 3 मा देखाइएको छ, र दाँत प्रोफाइल शुद्धता तालिका 4 मा देखाइएको छ। यो देख्न सकिन्छ कि चार शट पिनिङ अवस्थाहरूमा, दाँतको सतहको नरमपन बढ्छ र दाँत प्रोफाइल वक्र अवतल हुन्छ र शट पिनिङ पछि उत्तल। स्प्रे गर्नु अघि खुरदरासँग स्प्रे गरेपछिको खुरदुरापनको अनुपातलाई खुरदरा म्याग्निफिकेसन (तालिका ३) को विशेषता दिन प्रयोग गरिन्छ। यो देख्न सकिन्छ कि नरमपन म्याग्निफिकेशन चार प्रक्रिया अवस्था अन्तर्गत फरक छ।

शट पिनिङद्वारा दाँतको सतह रफनेसको म्याग्निफिकेसनको ब्याच ट्र्याकिङ

खण्ड 3 मा परीक्षण नतिजाहरूले देखाउँछ कि दाँतको सतहको नरमपन विभिन्न प्रक्रियाहरूसँग शट पेनिङ पछि विभिन्न डिग्रीमा बढ्छ। दाँतको सतहको नरमपनमा शट पेनिङको एम्प्लीफिकेशनलाई पूर्ण रूपमा बुझ्न र नमूनाहरूको संख्या बढाउन, ब्याच उत्पादन शटको अवस्था अन्तर्गत शट पिनिङ अघि र पछिको नरमपन ट्र्याक गर्न 5 वस्तुहरू, 5 प्रकार र कुल 44 भागहरू चयन गरिएको थियो। peening प्रक्रिया। गियर ग्राइंडिङ पछि ट्र्याक गरिएका भागहरूको भौतिक र रासायनिक जानकारी र शट पेनिङ प्रक्रिया जानकारीको लागि तालिका 5 हेर्नुहोस्। शट पिनिङ अघि अगाडि र पछाडिको दाँतको सतहको खुरपना र म्याग्निफिकेसन डेटा चित्र 4 मा देखाइएको छ। चित्र 4 ले देखाउँछ कि शट पिनिङ अघि दाँतको सतहको नरमपनको दायरा Rz1.6 μm-Rz4.3 μm छ; शट पिनिङ पछि, नरमपन बढ्छ, र वितरण दायरा Rz2.3 μm-Rz6.7 हो μm； शट पिनिङ गर्नु अघि अधिकतम खुरदरापन 3.1 पटक विस्तार गर्न सकिन्छ।

शट पिनिङ पछि दाँतको सतह खुर्दाको कारकहरूलाई प्रभाव पार्छ

शट पिनिङको सिद्धान्तबाट यो देख्न सकिन्छ कि उच्च कठोरता र उच्च-गतिमा चल्ने शटले भागको सतहमा असंख्य खाडलहरू छोड्छ, जुन अवशिष्ट कम्प्रेसिभ तनावको स्रोत हो। एकै समयमा, यी खाडलहरूले सतहको नरमपन बढाउन बाध्य छन्। शट पिनिङ अघिका भागहरूका विशेषताहरू र शट पिनिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूले शट पिनिङ पछिको खुर्दापनलाई असर गर्छ, जसलाई तालिका 6 मा सूचीबद्ध गरिएको छ। यस कागजको खण्ड 3 मा, चार प्रक्रिया अवस्थाहरू अन्तर्गत, शट पिनिङ पछि दाँतको सतहको नरमपन बढ्छ। विभिन्न डिग्री। यस परीक्षणमा, त्यहाँ दुई चरहरू छन्, अर्थात्, प्रि-शट रफनेस र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू (स्याचुरेसन बल वा कभरेज), जसले पोस्ट शट पेनिङ रफनेस र प्रत्येक एकल प्रभावकारी कारकहरू बीचको सम्बन्धलाई सही रूपमा निर्धारण गर्न सक्दैन। हाल, धेरै विद्वानहरूले यस बारे अनुसन्धान गरेका छन्, र परिमित तत्व सिमुलेशनमा आधारित शट पेनिंग पछि सतहको खुरदरापनको सैद्धान्तिक भविष्यवाणी मोडेल अगाडि राखेका छन्, जुन विभिन्न शट पिनिङ प्रक्रियाहरूको अनुरूप खुरदरापन मानहरूको भविष्यवाणी गर्न प्रयोग गरिन्छ।

वास्तविक अनुभव र अन्य विद्वानहरूको अनुसन्धानको आधारमा, तालिका 6 मा देखाइए अनुसार विभिन्न कारकहरूको प्रभाव मोडहरू अनुमान गर्न सकिन्छ। यो देख्न सकिन्छ कि शट पिनिंग पछिको नरमपन धेरै कारकहरूद्वारा व्यापक रूपमा प्रभावित हुन्छ, जुन मुख्य कारकहरू पनि हुन्। अवशिष्ट कम्प्रेसिभ तनावलाई असर गर्छ। अवशिष्ट कम्प्रेसिभ तनाव सुनिश्चित गर्ने आधारमा शट पेनिङ पछि नरमपन कम गर्न, प्यारामिटर संयोजनलाई निरन्तर अनुकूलन गर्न ठूलो संख्यामा प्रक्रिया परीक्षणहरू आवश्यक पर्दछ।

प्रणालीको NVH कार्यसम्पादनमा दाँतको सतहको नरमपनको प्रभाव

गियर पार्ट्सहरू गतिशील प्रसारण प्रणालीमा छन्, र दाँतको सतहको नराम्रोपनले तिनीहरूको NVH कार्यसम्पादनलाई असर गर्नेछ। प्रयोगात्मक नतिजाहरूले देखाउँछन् कि समान लोड र गति अन्तर्गत, जति धेरै सतह खुरदना हुन्छ, प्रणालीको कम्पन र आवाज त्यति नै बढी हुन्छ; जब लोड र गति बढ्छ, कम्पन र आवाज अधिक स्पष्ट रूपमा बढ्छ।

हालैका वर्षहरूमा, नयाँ ऊर्जा घटाउने परियोजनाहरू द्रुत रूपमा बढेका छन्, र उच्च गति र ठूलो टोक़को विकास प्रवृत्ति देखाउँछन्। हाल, हाम्रो नयाँ ऊर्जा रिड्यूसरको अधिकतम टर्क 354N · m छ, र अधिकतम गति 16000r/min छ, जुन भविष्यमा 20000r/min भन्दा बढि हुनेछ। त्यस्ता कार्य परिस्थितिहरूमा, प्रणालीको NVH कार्यसम्पादनमा दाँतको सतहको नरमपनको वृद्धिको प्रभावलाई विचार गर्नुपर्दछ।

शट पिनिङ पछि दाँतको सतह खुर्दाको लागि सुधार उपायहरू

गियर ग्राइन्डिङ पछि शट पेनिङ प्रक्रियाले गियर दाँत सतहको सम्पर्क थकान बल र दाँतको जराको झुकाउने थकान बल सुधार गर्न सक्छ। यदि यो प्रक्रिया गियर डिजाइन प्रक्रियामा बलियो कारणहरूका कारण प्रयोग गरिनु पर्छ भने, प्रणालीको NVH कार्यसम्पादनलाई ध्यान दिनको लागि, शट पिनिङ पछि गियर दाँतको सतहको नरमपनलाई निम्न पक्षहरूबाट सुधार गर्न सकिन्छ:

a शट पिनिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अप्टिमाइज गर्नुहोस्, र अवशिष्ट कम्प्रेसिभ तनाव सुनिश्चित गर्ने आधारमा शट पिनिङ पछि दाँतको सतहको खुर्दापनको प्रवर्धनलाई नियन्त्रण गर्नुहोस्। यसका लागि धेरै प्रक्रिया परीक्षणहरू आवश्यक पर्दछ, र प्रक्रिया बहुमुखी प्रतिभा बलियो छैन।

b कम्पोजिट शट पिनिङ प्रक्रिया अपनाइन्छ, अर्थात् सामान्य बल शट पिनिङ पूरा भएपछि अर्को शट पिनिङ थपिन्छ। बढेको शट पेनिङ प्रक्रिया बल सामान्यतया सानो हुन्छ। शट सामग्रीको प्रकार र आकार समायोजन गर्न सकिन्छ, जस्तै सिरेमिक शट, गिलास शट वा स्टिल तार काटिएको शट सानो आकारको साथ।

ग शट पिनिङ पछि, दाँतको सतह पालिस गर्ने र नि: शुल्क होनिङ जस्ता प्रक्रियाहरू थपिन्छन्।

यस पेपरमा, विभिन्न शट पिनिङ प्रक्रिया अवस्थाहरू र शट पिनिङ अघि र पछि विभिन्न भागहरूको दाँतको सतहको नरमपन अध्ययन गरिएको छ, र निम्न निष्कर्षहरू साहित्यमा आधारित छन्:

◆ शट पिनिङले दाँतको सतहको नरमपन बढाउनेछ, जुन शट पिनिङ अघिका भागहरूको विशेषताहरू, शट पिनिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र अन्य कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ, र यी कारकहरू अवशिष्ट कम्प्रेसिभ तनावलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू पनि हुन्;

◆ अवस्थित ब्याच उत्पादन प्रक्रिया अवस्थाहरू अन्तर्गत, शट पिनिंग पछि दाँतको सतहको अधिकतम खुरपना शट पिनिङ अघिको 3.1 गुणा हुन्छ;

◆ दाँतको सतहको नरमपनले प्रणालीको कम्पन र आवाज बढाउनेछ। टर्क र गति जति बढी हुन्छ, कम्पन र आवाजको वृद्धि त्यति नै स्पष्ट हुन्छ;

◆ शट पिनिङ पछि दाँतको सतहको खुरपनालाई शट पिनिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, कम्पोजिट शट पिनिङ, पालिसिङ वा शट पेनिङ पछि फ्री होनिङ थपेर सुधार गर्न सकिन्छ। लगभग 1.5 पटक।