व्यापक गियर र शाफ्ट निर्माण प्रक्रिया: फोर्जिङदेखि हार्ड फिनिसिङसम्म

गियरहरूको उत्पादन रशाफ्टहरूउत्कृष्ट शक्ति, परिशुद्धता र कार्यसम्पादन प्राप्त गर्न डिजाइन गरिएका धेरै उन्नत उत्पादन चरणहरू समावेश छन्। बेलोन गियर्समा, हामी विभिन्न उद्योगहरूको लागि विश्व-स्तरीय प्रसारण कम्पोनेन्टहरू प्रदान गर्न फोर्जिङ, कास्टिङ, ५-अक्ष मेसिनिङ, हबिङ, आकार दिने, ब्रोचिङ, शेभिङ, हार्ड काट्ने, ग्राइन्डिङ, ल्यापिङ र स्किभिङ जस्ता अत्याधुनिक मेसिनिङ र फिनिशिङ प्रविधिहरूसँग परम्परागत धातु-निर्माण विधिहरूलाई एकीकृत गर्छौं।

१. सामग्री निर्माण: फोर्जिङ र कास्टिङ
प्रक्रिया गियर ब्ल्याङ्क र शाफ्टहरू बनाउनबाट सुरु हुन्छ:

• फोर्जिङले धातुलाई उच्च तापक्रम र दबाबमा कम्प्रेस गरेर यसको आन्तरिक संरचना र यान्त्रिक शक्ति बढाउँछ, जुन उच्च टर्क क्षमता र थकान प्रतिरोध आवश्यक पर्ने गियरहरूको लागि आदर्श हो।

• कास्टिङले पग्लिएको धातुलाई सटीक मोल्डहरूमा खन्याएर जटिल वा ठूला गियर आकारहरू सिर्जना गर्न सक्षम बनाउँछ, जसले ज्यामिति र सामग्री चयनमा लचिलोपन प्रदान गर्दछ।

२. प्रेसिजन मेसिनिङ र गियर काट्ने
गठन पछि, सटीक मेसिनिंगले गियरको ज्यामिति र शुद्धता परिभाषित गर्दछ।

• ५ एक्सिस मेसिनिङले असाधारण लचिलोपन प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा जटिल कोणहरू र धेरै सतहहरूलाई एउटै सेटअपमा मेसिन गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा परिशुद्धता र उत्पादकता दुवैमा सुधार हुन्छ।

• गियर दाँत उत्पादनको लागि हबिङ, मिलिङ र आकार दिने काम व्यापक रूपमा गरिन्छ। हबिङले स्पर र हेलिकल गियरहरूलाई सूट गर्छ, आकार दिने काम आन्तरिक गियरहरूको लागि गर्छ, र मिलिङले प्रोटोटाइप वा विशेष डिजाइनहरूलाई समर्थन गर्छ।

• ब्रोचिङ कुशलतापूर्वक र सही रूपमा किवे, आन्तरिक स्प्लाइन, वा विशिष्ट गियर प्रोफाइलहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

३. फिनिसिङ र हार्ड मेसिनिङ प्रक्रियाहरू
दाँत काटिसकेपछि, धेरै परिष्करण कार्यहरूले सतहको गुणस्तर र दाँतको शुद्धतालाई परिष्कृत गर्छन्।

• हबिङबाट बाँकी रहेका सानातिना प्रोफाइल त्रुटिहरूलाई सच्याउन र गियर मेसिङ सुधार गर्न गियर शेभिङले साना सामग्री तहहरू हटाउँछ।

• हार्ड कटिङ भनेको ताप उपचार पछि गरिने उच्च-परिशुद्धता मेसिनिङ विधि हो, जसले गर्दा केही अवस्थामा पीसको आवश्यकता बिना नै कडा गियरहरूको प्रत्यक्ष परिष्करण गर्न सकिन्छ। यसले राम्रो उत्पादकता प्रदान गर्दछ, उपकरणको पहिरन कम गर्दछ, र कडा सहनशीलता सुनिश्चित गर्दै सतहको अखण्डता कायम राख्छ।

• विशेष गरी अटोमोटिभ र एयरोस्पेस गियरबक्सहरूमा, अति-उच्च परिशुद्धता, चिल्लो सतहहरू, र न्यूनतम आवाजको माग गर्ने गियरहरूको लागि ग्राइन्डिङ आवश्यक रहन्छ।

• ल्यापिङले नियन्त्रित दबाबमा जोडी गियरहरू सँगै चलाएर सम्पर्क सहजता बढाउँछ, जसले गर्दा शान्त र कुशल सञ्चालन सुनिश्चित हुन्छ।

• हबिङ र आकार दिने पक्षहरूलाई संयोजन गर्दै स्किभिङ, उच्च-गतिको आन्तरिक गियर फिनिशिङको लागि उत्कृष्ट शुद्धताका साथ आदर्श हो।

४. शाफ्ट निर्माण र ताप उपचार
पूर्ण सीधापन र एकाग्रता प्राप्त गर्न शाफ्टहरूलाई घुमाउने, मिलिङ गर्ने र ग्राइन्ड गर्ने माध्यमबाट मेसिन गरिन्छ। मेसिनिङ पछ्याउँदै, ताप उपचार विधिहरू - जस्तै कार्बराइजिङ, नाइट्राइडिङ, वा इन्डक्सन हार्डनिङ - ले पहिरन प्रतिरोध, सतहको कठोरता, र समग्र बल बढाउँछ।

५. गुणस्तर निरीक्षण र विधानसभा
प्रत्येक कम्पोनेन्टले आयामी परिशुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न CMM, गियर मापन केन्द्रहरू, र सतह परीक्षकहरू प्रयोग गरेर कडा गुणस्तर नियन्त्रणबाट गुज्रिन्छ। अन्तिम एसेम्बली र परीक्षणले लोड क्षमता, सहज परिक्रमण, र विश्वसनीयता प्रमाणित गर्दछ।

बेलोन गियर्समा, हामी गियर र शाफ्टहरूको लागि पूर्ण उत्पादन समाधान प्रदान गर्न फोर्जिङ, कास्टिङ, हार्ड कटिङ, र प्रेसिजन फिनिशिङलाई संयोजन गर्छौं। हाम्रो एकीकृत दृष्टिकोणले प्रत्येक कम्पोनेन्टले प्रदर्शन, दीर्घायु र दक्षताको उच्चतम मापदण्डहरू पूरा गर्ने ग्यारेन्टी दिन्छ - विश्वव्यापी रूपमा रोबोटिक्स, भारी मेसिनरी र यातायात जस्ता माग गर्ने क्षेत्रहरूलाई समर्थन गर्दछ।
थप पढ्नुहोस्समाचार