गियरदाँत प्रोफाइल परिमार्जन गियर डिजाइनको एक महत्त्वपूर्ण पक्ष हो, जसले आवाज, कम्पन र तनाव एकाग्रता घटाएर कार्यसम्पादन सुधार गर्छ। यस लेखले परिमार्जित गियर दाँत प्रोफाइलहरू डिजाइन गर्दा समावेश भएका प्रमुख गणनाहरू र विचारहरूको बारेमा छलफल गर्दछ।

१. दाँत प्रोफाइल परिमार्जनको उद्देश्य

दाँत प्रोफाइल परिमार्जन मुख्यतया लोड अन्तर्गत उत्पादन विचलन, गलत अलाइनमेन्ट, र लोचदार विकृतिहरूको क्षतिपूर्ति गर्न लागू गरिन्छ। मुख्य उद्देश्यहरू समावेश छन्:

• प्रसारण त्रुटिहरू कम गर्दै
• गियरको आवाज र कम्पन कम गर्ने
• लोड वितरण बढाउँदै
• गियरको आयु बढाउँदै गियरको मेसिङ कठोरताको परिभाषा अनुसार, गियर दाँतको लोचदार विकृति निम्न सूत्रद्वारा अनुमान गर्न सकिन्छ: δa – दाँत लोचदार विकृति, μm; KA – प्रयोग कारक, ISO6336-1 हेर्नुहोस्; wt – प्रति एकाइ दाँत चौडाइ भार, N/mm,wt=Ft/b; Ft – गियरमा स्पर्शिक बल, N; b – गियरको प्रभावकारी दाँत चौडाइ, mm; c '- एकल जोडी दाँत जाल कठोरता, N/(mm·μm); cγ – औसत मेसिङ कठोरता, N/(mm·μm)।स्पर गियर

बेभल गियर

• राहत सुझाव: मेसिङको समयमा हस्तक्षेप रोक्न गियर दाँतको टुप्पोबाट सामग्री हटाउने।
• जरा राहत: तनाव एकाग्रता कम गर्न र शक्ति बढाउन जरा खण्ड परिमार्जन गर्दै।
• सिसाको मुकुट: गलत अलाइनमेन्ट मिलाउन दाँतको चौडाइमा थोरै वक्रता लागू गर्ने।
• प्रोफाइल क्राउनिङ: किनारा सम्पर्क तनाव कम गर्न इनभोल्युट प्रोफाइलमा वक्रता प्रस्तुत गर्दै।

३. डिजाइन गणनाहरू

गियर दाँत प्रोफाइल परिमार्जनहरू सामान्यतया विश्लेषणात्मक विधिहरू, सिमुलेशनहरू, र प्रयोगात्मक प्रमाणीकरण प्रयोग गरेर गणना गरिन्छ। निम्न प्यारामिटरहरू विचार गरिन्छ:

• परिमार्जन रकम (Δ): दाँतको सतहबाट हटाइने सामग्रीको गहिराई, सामान्यतया भार अवस्थाको आधारमा ५ देखि ५० माइक्रोन सम्म हुन्छ।
• लोड वितरण कारक (K): परिमार्जित दाँतको सतहमा सम्पर्क चाप कसरी वितरण गरिन्छ भनेर निर्धारण गर्दछ।
• प्रसारण त्रुटि (TE): अनुकूलित प्रोफाइल परिमार्जनद्वारा न्यूनतम पारिएको आदर्श गतिबाट वास्तविक गतिको विचलनको रूपमा परिभाषित।
• सीमित तत्व विश्लेषण (FEA): उत्पादन अघि तनाव वितरण अनुकरण गर्न र परिमार्जनहरू मान्य गर्न प्रयोग गरिन्छ।

४. डिजाइन विचारहरू

• लोड अवस्थाहरू: परिमार्जनको मात्रा लागू गरिएको भार र अपेक्षित विक्षेपनमा निर्भर गर्दछ।
• उत्पादन सहनशीलता: इच्छित परिमार्जन प्राप्त गर्न सटीक मेसिनिंग र ग्राइन्डिंग आवश्यक छ।
• भौतिक गुणहरू: गियर सामग्रीको कठोरता र लोचले प्रोफाइल परिमार्जनको प्रभावकारितालाई प्रभाव पार्छ।
• सञ्चालन वातावरण: उच्च-गति र उच्च-भार अनुप्रयोगहरूलाई थप सटीक परिमार्जनहरू आवश्यक पर्दछ।

५. गियरको कार्यसम्पादनलाई अनुकूलन गर्न, आवाज कम गर्न र टिकाउपन सुधार गर्न दाँत प्रोफाइल परिमार्जन आवश्यक छ। सही गणना र सिमुलेशनहरूद्वारा समर्थित राम्रोसँग डिजाइन गरिएको परिमार्जनले विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा गियरहरूको दीर्घायु र दक्षता सुनिश्चित गर्दछ।

लोड अवस्था, सामग्री गुणहरू, र सटीक उत्पादन प्रविधिहरूलाई विचार गरेर, इन्जिनियरहरूले सञ्चालन समस्याहरूलाई कम गर्दै इष्टतम गियर प्रदर्शन प्राप्त गर्न सक्छन्।