बेभल गियरनिर्माणमा कोनिकल दाँत प्रोफाइलहरू भएका गियरहरू सिर्जना गर्न सटीक प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन्, जसले काट्ने शाफ्टहरू बीच टर्कको सहज प्रसारण सुनिश्चित गर्दछ। प्रमुख प्रविधिहरूमा गियर हबिङ, ल्यापिङ, मिलिङ र ग्राइन्डिङ, साथै उच्च शुद्धताको लागि उन्नत CNC मेसिनिङ समावेश छ। ताप उपचार र सतह परिष्करणले स्थायित्व र कार्यसम्पादन बढाउँछ, जबकि आधुनिक CAD CAM प्रणालीहरूले डिजाइन र उत्पादन दक्षतालाई अनुकूलन गर्दछ।
बेभल गियरहरू प्रशोधन गर्न गियरहरू उत्पादन प्रविधिहरूमा मुख्यतया निम्न चरणहरू समावेश छन्:
१. सामग्री छनोट:
- उपयुक्त छनौट गर्दैगियर गियरहरूको भार वहन क्षमता र टिकाउपन सुनिश्चित गर्न सामग्रीहरू, सामान्यतया उच्च शक्ति, उच्च कठोरता मिश्र धातु स्टीलहरू जस्तै 20CrMnTi, 42CrMo, आदि।
२. फोर्जिङ र ताप उपचार:
- फोर्जिङ: फोर्जिङ मार्फत सामग्रीको सूक्ष्म संरचना सुधार गर्ने र यसको यान्त्रिक गुणहरू बढाउने।
- सामान्यीकरण: फोर्जिङ तनाव हटाउने र फोर्जिङ पछि मेसिनबिलिटी सुधार गर्ने।
- टेम्परिङ: पछिल्ला काट्ने प्रक्रियाहरू र कार्बराइजिङ उपचारहरूको तयारीमा सामग्रीको कठोरता र बल बढाउने।
३. प्रेसिजन कास्टिङ:
- निश्चित साना वा जटिल आकारका लागिबेभल गियरहरू, उत्पादनको लागि सटीक कास्टिङ विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
४. रफ मेसिनिङ:
- धेरैजसो सामग्री हटाउन र गियरको प्रारम्भिक आकार बनाउन मिलिङ, टर्निङ, आदि समावेश गर्दछ।
५. अर्ध-समाप्त मेसिनिङ:
- फिनिश मेसिनिङको तयारीमा गियरको शुद्धता सुधार गर्न थप प्रशोधन।
६. कार्बराइजिंग उपचार:
- सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध बढाउन कार्बराइजिंग उपचार मार्फत गियर सतहमा कार्बाइडको तह बनाउने।
७. शमन र तताउने:
- शमन: मार्टेन्सिटिक संरचना प्राप्त गर्न र कठोरता बढाउन कार्बराइज्ड गियरलाई द्रुत रूपमा चिसो पार्दै।
- टेम्परिङ: शमन तनाव कम गर्ने र गियरको कठोरता र स्थिरता सुधार गर्ने।
८. मेसिनिङ समाप्त गर्नुहोस्:
- उच्च परिशुद्धता दाँत प्रोफाइल र सतहहरू प्राप्त गर्न गियर ग्राइन्डिङ, शेभिङ, होनिङ, आदि सहित।
९. दाँत बनाउने:
- बेभल गियरको दाँतको आकार सिर्जना गर्न दाँत बनाउनको लागि विशेष बेभल गियर मिलिङ मेसिन वा CNC मेसिनहरू प्रयोग गर्दै।
१०. दाँतको सतह कडा बनाउने:
- दाँतको सतहलाई कडा बनाउने र लगाउने प्रतिरोध र थकान प्रतिरोध सुधार गर्ने।
११. दाँतको सतह परिष्करण:
- दाँतको सतहको शुद्धता र सतह फिनिशलाई अझ राम्रो बनाउन गियर ग्राइन्डिङ, ल्यापिङ, आदि समावेश गर्दै।
१२. गियर निरीक्षण:
- गियरको शुद्धता निरीक्षण गर्न र गियरको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न गियर मापन केन्द्रहरू, गियर चेकरहरू, र अन्य उपकरणहरू प्रयोग गर्दै।
१३. संयोजन र समायोजन:
- प्रशोधित बेभल गियरहरूलाई अन्य कम्पोनेन्टहरूसँग जोड्ने र प्रसारण प्रणालीको सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्न तिनीहरूलाई समायोजन गर्ने।
१४. गुणस्तर नियन्त्रण:
- प्रत्येक चरणले डिजाइन र प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्न सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाभरि कडा गुणस्तर नियन्त्रण लागू गर्ने।
यी प्रमुख उत्पादन प्रविधिहरूले उच्च परिशुद्धता, दक्षता र दीर्घायु सुनिश्चित गर्छन्बेभल गियरहरू, तिनीहरूलाई विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्षम पार्दै।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-२६-२०२४