बेभल गियरनिर्माणमा शंक्वाकार दाँत प्रोफाइलहरूका साथ गियरहरू सिर्जना गर्न सटीक प्रक्रियाहरू समावेश छन्, अन्तर्च्छेदन शाफ्टहरू बीच टर्कको सहज प्रसारण सुनिश्चित गर्दै। मुख्य प्रविधिहरूमा गियर होबिङ, ल्यापिङ，मिलिङ र ग्राइन्डिङ, साथै उच्च शुद्धताका लागि उन्नत सीएनसी मेसिन समावेश छन्। गर्मी उपचार र सतह परिष्करणले स्थायित्व र कार्यसम्पादन बढाउँछ, जबकि आधुनिक CAD CAM प्रणालीहरूले डिजाइन र उत्पादन दक्षतालाई अनुकूलन गर्दछ।

बेभल गियरहरू प्रशोधन गर्नका लागि गियर उत्पादन प्रविधिहरूले मुख्य रूपमा निम्न चरणहरू समावेश गर्दछ:

1. सामग्री चयन:

- उपयुक्त चयनगियर सामग्रीहरू, सामान्यतया उच्च शक्ति, उच्च कठोरता मिश्र धातु इस्पातहरू जस्तै 20CrMnTi, 42CrMo, आदि, लोड वहन क्षमता र गियरहरूको स्थायित्व सुनिश्चित गर्न।

2. फोर्जिङ र तातो उपचार:

- फोर्जिंग: सामग्रीको माइक्रोस्ट्रक्चर सुधार गर्दै र फोर्जिंग मार्फत यसको यांत्रिक गुणहरू बढाउँदै।

- सामान्यीकरण: फोर्जिंग तनाव हटाउने र फोर्जिंग पछि मेसिनबिलिटी सुधार गर्दै।

- टेम्परिङ: पछिको काट्ने प्रक्रिया र कार्बराइजिङ उपचारको लागि तयारीमा सामग्रीको कठोरता र बल बढाउँदै।

3. सटीक कास्टिङ:

- केहि सानो वा जटिल आकार को लागीबेभल गियरहरू, सटीक कास्टिङ विधिहरू निर्माणको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

४. रफ मेसिनिङ:

- मिलिङ, टर्निङ, आदि सहित, अधिकांश सामग्री हटाउन र गियरको प्रारम्भिक आकार बनाउन।

५. सेमी-फिनिस मेसिनिङ:

- फिनिश मेसिनको तयारीमा गियरको शुद्धता सुधार गर्न थप प्रशोधन।

6. कार्बराइजिंग उपचार:

- सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध बढाउन कार्बराइजिंग उपचारको माध्यमबाट गियर सतहमा कार्बाइडको तह बनाउँदै।

7. शमन र टेम्परिंग:

- क्वेन्चिङ: मार्टेन्सिटिक संरचना प्राप्त गर्न र कठोरता बढाउन कार्बराइज्ड गियरलाई द्रुत रूपमा चिसो गर्दै।

- टेम्परिङ: शमन गर्ने तनाव कम गर्दै र गियरको कठोरता र स्थिरता सुधार गर्दै।

8. फिनिस मेसिनिङ:

- उच्च परिशुद्धता दाँत प्रोफाइल र सतहहरू प्राप्त गर्न गियर ग्राइन्डिङ, शेभिङ, होनिङ, आदि सहित।

९. दाँत बनाउने:

- बेभल गियरको दाँतको आकार सिर्जना गर्न दाँत बनाउनको लागि विशेष बेभल गियर मिलिङ मेसिन वा CNC मेसिनहरू प्रयोग गर्दै।

10. दाँतको सतह कडा हुनु:

- पहिरन प्रतिरोध र थकान प्रतिरोध सुधार गर्न दाँत सतह कडा।

11. दाँत सतह समाप्त:

- दाँतको सतहको परिशुद्धता र सतह फिनिसलाई थप सुधार गर्न गियर ग्राइन्डिङ, ल्यापिङ, इत्यादि सहित।

12. गियर निरीक्षण:

- गियरको शुद्धता निरीक्षण गर्न र गियर गुणस्तर सुनिश्चित गर्न गियर मापन केन्द्रहरू, गियर जाँचकर्ताहरू, र अन्य उपकरणहरू प्रयोग गर्दै।

13. विधानसभा र समायोजन:

- प्रसोधित बेभल गियरहरू अन्य कम्पोनेन्टहरूसँग एसेम्बल गर्ने र प्रसारण प्रणालीको सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्न तिनीहरूलाई समायोजन गर्ने।

14. गुणस्तर नियन्त्रण:

- प्रत्येक चरणले डिजाइन र प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न सम्पूर्ण निर्माण प्रक्रियामा कडा गुणस्तर नियन्त्रण लागू गर्दै।

यी प्रमुख उत्पादन प्रविधिहरूले उच्च परिशुद्धता, दक्षता र दीर्घायु सुनिश्चित गर्दछ।बेभल गियरहरू, तिनीहरूलाई विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्षम पार्दै।