उच्च आवृत्ति शमन एक सतह कडा पार्ने प्रक्रिया हो जसले गियर सतहलाई यसको महत्वपूर्ण तापक्रम (सामान्यतया ८००–९५० डिग्री सेल्सियस) मा द्रुत रूपमा तताउन इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक इन्डक्सन प्रयोग गर्दछ, त्यसपछि पानी वा तेलमा तुरुन्तै शमन गरिन्छ। यसले मार्टेन्सिटिक कडा तहमा परिणाम दिन्छ जसले गियरको कोर कठोरतामा सम्झौता नगरी सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ। उद्योगहरूले कम्प्याक्ट, उच्च टर्क अनुप्रयोगहरूमा उच्च प्रदर्शनको माग गर्दा, उच्च आवृत्ति शमन गियरहरू अटोमोटिभ, खानी, ऊर्जा, र परिशुद्धता उपकरणहरूमा अपरिहार्य भएका छन्।

मुख्य कार्यसम्पादन लाभहरू

१. अति उच्च सतह कठोरता र पहिरन प्रतिरोध
गियर दाँतको सतहलाई द्रुत गतिमा तताएर र यसलाई निभाएर, HRC 55–62 (सामान्यतया 40Cr वा 42CrMo स्टीलमा देखिन्छ) को कठोरता भएको कडा मार्टेन्सिटिक तह बन्छ।

• पहिरन प्रतिरोध ५०% भन्दा बढीले सुधार हुन्छ

• परम्परागत उपचार नगरिएका गियरहरूको तुलनामा सतहको पहिरन केवल ३०-५०% मात्र हुन्छ।

• हेभी ड्युटी गियरबक्स र खानी मेसिनरी जस्ता उच्च घर्षण वातावरणको लागि आदर्श

२. उच्च थकान शक्ति
शमन प्रक्रियाले कडा तहमा कम्प्रेसिभ अवशिष्ट तनाव उत्पन्न गर्छ, जसले सतह दरारहरूको सुरुवात र वृद्धिलाई दबाउँछ।

• थकान सीमा २०-३०% ले बढ्छ

• उदाहरणका लागि, ४२CrMo बाट बनेको हावा टर्बाइन मुख्य शाफ्ट गियरहरूले २० वर्षको सेवा जीवन प्राप्त गर्न सक्छन्।

३. कोर कठोरता कायम राखिएको
बाहिरी तह मात्र कडा हुन्छ (सामान्यतया ०.२-५ मिमी), जबकि कोर नरम र प्रभाव प्रतिरोधी रहन्छ।

• यो दोहोरो गुणले सतहको स्थायित्व र झट्का भारमा फ्र्याक्चर प्रतिरोध दुवै सुनिश्चित गर्दछ।

• अटोमोटिभ एक्सल गियर र इम्प्याक्ट लोडेड कम्पोनेन्टहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

प्रक्रिया नियन्त्रणका फाइदाहरू

१. सटीक स्थानीयकृत कडाइ
यो प्रक्रियाले गियर सतहमा व्यक्तिगत दाँत वा विशिष्ट क्षेत्रहरूलाई लक्षित गर्न सक्छ, जसले गर्दा यसलाई ग्रहीय गियरहरू र गैर-मानक आकारहरू जस्ता जटिल प्रोफाइलहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

• कडा गरिएको गहिराई फ्रिक्वेन्सी, पावर र समय मार्फत समायोज्य छ।

• न्यूनतम विकृतिको साथ अनुप्रयोग-विशिष्ट उपचार सक्षम बनाउँछ

२. उच्च दक्षता र ऊर्जा बचत
सम्पूर्ण प्रक्रिया केही सेकेन्डदेखि दशौं सेकेन्ड मात्र लाग्छ, जसले गर्दा परम्परागत विधिहरूको तुलनामा ३०% ले ऊर्जा खपत घट्छ।

• रोबोटिक ह्यान्डलिङ प्रयोग गरेर स्वचालित उत्पादन लाइनहरूसँग उपयुक्त

• ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त

३. कम विकृति
स्थानीयकृत र द्रुत तापले थर्मल विकृतिलाई कम गर्छ।

• परिशुद्धता गियरहरूको लागि गोलाकार विचलन ≤0.01 मिमी भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ (जस्तै, CNC स्पिन्डल गियरहरू)।

• लेजर क्वेन्चिङले अझ कम विकृति प्रदान गर्दछ, उच्च आवृत्ति क्वेन्चिङ बढी लागत प्रभावी छ र अधिक गहिराई लचिलोपन प्रदान गर्दछ।

सामग्री र लागत दक्षता

१. व्यापक सामग्री अनुकूलता
मध्यम र उच्च कार्बन स्टील र ≥०.३५% भन्दा कम कार्बन सामग्री भएका मिश्र धातु स्टीलहरूमा लागू हुन्छ, जस्तै S45C, 40Cr, र 42CrMo।

• औद्योगिक गियर अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरालाई समर्थन गर्दछ

२. उत्कृष्ट लागत प्रदर्शन अनुपात
उच्च आवृत्ति शमनले थप किफायती सामग्रीहरू (जस्तै, 40CrNiMoA प्रतिस्थापन) को प्रयोगलाई अनुमति दिन्छ, जसले सामग्री लागत २०-३०% ले घटाउँछ।

• उपचार पछि कम मेसिनिङ आवश्यक पर्दछ

• छोटो उत्पादन चक्रले समग्र उत्पादन दक्षतामा सुधार ल्याउँछ

सामान्य अनुप्रयोगहरू

उच्च आवृत्ति क्वेन्चेड गियरहरू तिनीहरूको उत्कृष्ट सतह कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, र थकान शक्तिको कारणले गर्दा धेरै उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। माअटोमोटिभ क्षेत्र, तिनीहरू १५०,००० किलोमिटरसम्म टिक्न सक्ने ४० करोड स्टीलबाट बनेका ट्रान्समिसन गियरहरूमा, साथै उच्च प्रदर्शन गर्ने इन्जिन क्र्याङ्कशाफ्टहरूमा प्रयोग गरिन्छ।भारी मेसिनरी, यी गियरहरू खानी क्रसर शाफ्टहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ सतहको कठोरता HRC 52 पुग्छ र झुकाउने थकान बल 450 MPa भन्दा बढी हुन्छ।

In सटीक उपकरणCNC मेसिन उपकरणहरू जस्ता, 42CrMo बाट बनेका स्पिन्डल गियरहरू विकृति बिना 5,000 घण्टा भन्दा बढी समयसम्म सञ्चालन गर्न सक्छन्। तिनीहरू पवन टर्बाइन मुख्य शाफ्टहरूमा पनि प्रमुख घटक हुन्, जहाँ विश्वसनीयता र दीर्घायु महत्त्वपूर्ण हुन्छ। को क्षेत्रहरूमारेल यातायात र रोबोटिक्स, उच्च गतिको रेल र रोबोटहरूमा गियरबक्स प्रणालीहरू बढाउन, साथै ग्रहीय रोलर स्क्रू प्रणालीहरूलाई बलियो बनाउन उच्च आवृत्ति क्वेन्चिङ प्रयोग गरिन्छ।

भविष्यको दृष्टिकोण

कडा सतह र कडा कोरको संयोजनको साथ, उच्च आवृत्ति क्वेन्च्ड गियरहरू उच्च लोड, उच्च गति, र उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगहरूमा अपरिवर्तनीय छन्। यसको प्रक्रिया लचिलोपन, न्यूनतम विकृति, र लागत दक्षताको लागि धन्यवाद, यो अटोमोटिभ, ऊर्जा उपकरण, र परिशुद्धता मेसिनरी क्षेत्रहरूमा एक मनपर्ने समाधान बनेको छ।

भविष्यका विकासहरू निम्न कुराहरूमा केन्द्रित हुनेछन्:

• प्रक्रिया शुद्धतालाई अझ अनुकूलन गर्न डिजिटल नियन्त्रणहरूलाई एकीकृत गर्दै

• ऊर्जा प्रयोग र उत्सर्जन कम गर्न छोटो प्रक्रिया, पर्यावरणमैत्री विधिहरू अगाडि बढाउने