उपयुक्त प्रकार छनौट गर्दाहेलिकल गियरखानी कन्वेयर प्रणालीहरूको लागि, निम्न मुख्य कारकहरू विचार गर्नुहोस्:

१. **लोड आवश्यकताहरू**: कन्वेयरको काम गर्ने भारको आधारमा सही गियर प्रकार छनौट गर्नुहोस्।

हेलिकल गियरहरू उच्च-भार खनन कन्वेयर प्रणालीहरूको लागि उपयुक्त छन् किनभने तिनीहरूले महत्त्वपूर्ण अक्षीय र रेडियल भारहरू सामना गर्न सक्छन्।

२. **प्रसारण दक्षता**: चयन गर्नुहोस्हेलिकल गियर पावर ट्रान्समिशनको समयमा न्यूनतम ऊर्जा हानि सुनिश्चित गर्न उच्च ट्रान्समिशन दक्षता भएका प्रकारहरू। हेलिकल गियरहरूमा सामान्यतया सिधा गियरहरू भन्दा उच्च दक्षता हुन्छ।

३. **स्थापना ठाउँ**: उपकरणको स्थापना ठाउँलाई विचार गर्नुहोस् र सीमित ठाउँहरूमा सजिलो स्थापना र मर्मतसम्भारको लागि कम्प्याक्टली डिजाइन गरिएको हेलिकल गियरबक्स छनौट गर्नुहोस्।

४. **वातावरणीय अनुकूलनता**: खानी वातावरण सामान्यतया कठोर हुन्छ, त्यसैले उच्च-तापमान, धुलो र आर्द्र अवस्थामा स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न जंग प्रतिरोधी र लगाउन प्रतिरोधी सामग्रीबाट बनेका गियरहरू छनौट गर्नु आवश्यक छ।

५. **शोर र कम्पन नियन्त्रण**: चयन गर्नुहोस्हेलिकल गियरकाम गर्ने वातावरणको आराम र उपकरणको विश्वसनीयता सुधार गर्न आवाज र कम्पनलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्ने प्रकारहरू।

६. **रखरखाव र सर्भिसिङ**: गियरहरूको मर्मतसम्भार आवश्यकताहरूलाई विचार गर्नुहोस् र सञ्चालन लागत घटाउन र उपकरणको सेवा जीवन विस्तार गर्न मर्मत गर्न र सेवा दिन सजिलो हेलिकल गियर प्रकारहरू छनौट गर्नुहोस्।

७. **ड्राइभ विधि**: ड्राइभ प्रणालीसँग अनुकूलता सुनिश्चित गर्न कन्वेयरको ड्राइभ विधि (जस्तै इलेक्ट्रिक मोटर ड्राइभ वा हाइड्रोलिक ड्राइभ) मा आधारित उपयुक्त प्रकारको हेलिकल गियर छनौट गर्नुहोस्।

८. **डिजाइन मापदण्ड र विशिष्टताहरू**: चयन गरिएका गियरहरूले उद्योग आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न "कोइला खानीहरूमा बेल्ट कन्भेयरहरूको लागि सुरक्षा संहिता" (MT654—2021) जस्ता सान्दर्भिक डिजाइन मापदण्ड र सुरक्षा विशिष्टताहरू पालना गर्नुहोस्।

यी कारकहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गरेर, तपाईंले खानी कन्वेयर प्रणालीहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त प्रकारको हेलिकल गियर चयन गर्न सक्नुहुन्छ, जसले गर्दा प्रणालीको दक्षता र विश्वसनीयतामा सुधार हुन्छ।