को कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन गर्दैहेलिकल गियरहरू खानी कन्वेयर प्रणालीहरूमा सामान्यतया निम्न मुख्य पक्षहरू समावेश हुन्छन्:
१. गियर शुद्धता: गियरहरूको उत्पादन शुद्धता तिनीहरूको कार्यसम्पादनको लागि महत्त्वपूर्ण छ। यसमा पिच त्रुटिहरू, दाँतको आकार त्रुटिहरू, लिड दिशा त्रुटिहरू, र रेडियल रनआउट समावेश छन्। उच्च-परिशुद्धता गियरहरूले आवाज र कम्पन कम गर्न सक्छन्, प्रसारण दक्षता सुधार गर्न सक्छन्।
२. दाँतको सतहको गुणस्तर: चिल्लो दाँतको सतहले गियरको आवाज कम गर्न सक्छ। यो सामान्यतया ग्राइन्डिङ र होनिङ जस्ता मेसिनिङ विधिहरू, साथै दाँतको सतहको खस्रोपन कम गर्न उचित दौडने माध्यमबाट प्राप्त गरिन्छ।

३. **दाँतको सम्पर्क**: दाँतको उचित सम्पर्कले आवाज कम गर्न सक्छ। यसको अर्थ दाँतको चौडाइको केन्द्रमा दाँतहरूले एकअर्कालाई सम्पर्क गर्नुपर्छ, दाँतको चौडाइको छेउमा केन्द्रित सम्पर्कलाई बेवास्ता गर्दै। यो ड्रम आकार दिने वा टिप रिलिफ जस्ता दाँतको रूप परिमार्जनहरू मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ।
४. **ब्याकल्याश**: आवाज र कम्पन कम गर्न उपयुक्त ब्याकल्याश महत्त्वपूर्ण छ। जब प्रसारित टर्क धड्किरहेको हुन्छ, टक्कर हुने सम्भावना बढी हुन्छ, त्यसैले ब्याकल्याश कम गर्नाले राम्रो प्रभाव पर्न सक्छ। यद्यपि, धेरै कम ब्याकल्याशले आवाज बढाउन सक्छ।
**ओभरल्याप**:गियरहरूउच्च ओभरल्याप अनुपात भएकाहरूमा कम आवाज हुने गर्छ। यसलाई संलग्नताको दबाब कोण घटाएर वा दाँतको उचाइ बढाएर सुधार गर्न सकिन्छ।
६. **अनुदैर्ध्य ओभरल्याप**: हेलिकल गियरहरूको लागि, एकै समयमा सम्पर्कमा जति धेरै दाँतहरू हुन्छन्, प्रसारण त्यति नै सहज हुन्छ, र आवाज र कम्पन त्यति नै कम हुन्छ।
७. **भार बोक्ने क्षमता**: गियरहरूले खानी कन्वेयर प्रणालीहरूमा उच्च भार सहन सक्षम हुनुपर्छ। यो सामान्यतया सामग्री चयन र गर्मी उपचार जस्ता उत्पादन प्रक्रियाहरूद्वारा सुनिश्चित गरिन्छ।
८. **स्थायित्व**: गियरहरूहेलिकल गियरबारम्बार प्रतिस्थापन बिना कठोर खानी वातावरणमा लामो समयसम्म सञ्चालन गर्न आवश्यक छ, जसले गर्दा टिकाउपनलाई महत्त्वपूर्ण विचार बनाइन्छ।
९. **लुब्रिकेसन र कूलिंग**: गियरहरूको कार्यसम्पादन र आयुको लागि उचित लुब्रिकेसन र कूलिंग प्रणालीहरू महत्त्वपूर्ण छन्। लुब्रिकेटिंग तेल र स्नेहन विधिहरूको छनोटले विशिष्ट औद्योगिक मापदण्डहरूको पालना गर्नुपर्छ।

१०. **शोर र कम्पन**: खानी कन्वेयर प्रणालीहरूमा आवाज र कम्पनको स्तर सुरक्षित र आरामदायी सीमा भित्र नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
११. **रखरखाव र आयु**: गियरहरूको मर्मतसम्भार आवश्यकताहरू र अपेक्षित आयु पनि तिनीहरूको कार्यसम्पादनको महत्त्वपूर्ण सूचक हुन्। कम-रखरखाव र लामो-आयु गियरहरू खानीको कठोर अवस्थाको लागि बढी उपयुक्त छन्।
१२. **सुरक्षा मापदण्ड**: "कोइला खानीहरूमा बेल्ट कन्भेयरहरूको लागि सुरक्षा संहिता" (MT654—2021) जस्ता विशिष्ट सुरक्षा मापदण्डहरूको अनुपालनले कन्भेयरको सुरक्षा कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्दछ र दुर्घटनाहरूलाई रोक्छ।
माथिका पक्षहरूको व्यापक मूल्याङ्कन मार्फत, खानी कन्वेयर प्रणालीहरूमा हेलिकल गियरहरूको प्रदर्शनले औद्योगिक आवश्यकताहरू र सुरक्षा मापदण्डहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर निर्धारण गर्न सकिन्छ।

हेलिकल गियरहरू