घण्टी गियरहरू फोर्जिङ वा कास्टिङ, मेसिनिङ, hea लगायत धेरै मुख्य चरणहरू समावेश गर्ने प्रक्रिया मार्फत सामान्यतया निर्माण गरिन्छ।

उपचार, र परिष्करण। यहाँ रिंग गियरहरूको लागि विशिष्ट निर्माण प्रक्रियाको एक सिंहावलोकन छ:

सामग्री छनोट: प्रक्रिया विशिष्ट अनुप्रयोगमा आधारित रिंग गियरहरूको लागि उपयुक्त सामग्रीको चयनबाट सुरु हुन्छ।

आवश्यकताहरु। घण्टी गियरका लागि प्रयोग हुने सामान्य सामग्रीहरूमा विभिन्न ग्रेडको स्टील, मिश्र धातु, र कांस्य वा अलौह धातुहरू पनि समावेश छन्।

एल्युमिनियम।

फोर्जिङ वा कास्टिङ: सामग्री र उत्पादन मात्रामा निर्भर गर्दै, रिङ गियरहरू फोर्जिङ वा कास्टिङ मार्फत निर्माण गर्न सकिन्छ

प्रक्रियाहरू। फोर्जिङमा चाहिने आकार प्राप्त गर्न फोर्जिङ डाइज प्रयोग गरी उच्च दबाबमा तातो धातुको बिलेटलाई आकार दिनु समावेश छ

रिंग गियर को आयाम। कास्टिङले मोल्ड गुहामा पग्लिएको धातु खन्याउन समावेश गर्दछ, जसले यसलाई ठोस बनाउन र मोल्डको आकार लिन अनुमति दिन्छ।

मेसिनिङ: फोर्जिङ वा कास्टिङ पछि, रफ रिंग गियर खाली अन्तिम आयामहरू, दाँतहरू प्राप्त गर्न मेसिनिङ कार्यहरूबाट गुज्रिन्छ।

प्रोफाइल, र सतह समाप्त। यसमा टर्निङ, मिलिङ, ड्रिलिङ, र दाँत बनाउनका लागि गियर काट्ने जस्ता प्रक्रियाहरू समावेश हुन सक्छन्।

रिंग गियर को विशेषताहरु।

तातो उपचार: एक पटक इच्छित आकारमा मेशिन गरिसकेपछि, रिंग गियरहरू सामान्यतया तिनीहरूको मेकानिकल सुधार गर्न ताप उपचारबाट गुज्रिन्छन्।

गुणहरू, जस्तै कठोरता, बल र कठोरता। रिंग गियरहरूको लागि सामान्य ताप उपचार प्रक्रियाहरूमा कार्बराइजिंग, क्वेन्चिंग,

र गुणहरूको इच्छित संयोजन प्राप्त गर्न टेम्परिङ। गियर काट्ने: यस चरणमा, दाँत प्रोफाइलघण्टी गियरकाटिएको वा आकारको छ

विशेष गियर काट्ने मेसिन प्रयोग गर्दै। सामान्य विधिहरूमा हबिङ, आकार, वा मिलिङ समावेश छ, को विशिष्ट आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ

गियर डिजाइन।

गुणस्तर नियन्त्रण: निर्माण प्रक्रियाको दौरान, रिंग गियरहरू सुनिश्चित गर्न कठोर गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू लागू गरिन्छ।

आवश्यक विशिष्टता र मापदण्डहरू पूरा गर्नुहोस्। यसमा आयामी निरीक्षण, सामग्री परीक्षण, र गैर-विनाशकारी परीक्षण समावेश हुन सक्छ

अल्ट्रासोनिक परीक्षण वा चुम्बकीय कण निरीक्षण जस्ता विधिहरू।

फिनिसिङ अपरेशनहरू: तातो उपचार र गियर काटिसकेपछि, रिंग गियरहरूले सतह सुधार गर्न थप परिष्करण कार्यहरू गुजर्न सक्छ।

समाप्त र आयाम सटीकता। यसमा विशिष्टको लागि आवश्यक अन्तिम सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न ग्राइन्डिङ, होनिङ वा ल्यापिङ समावेश हुन सक्छ

आवेदन।

अन्तिम निरीक्षण र प्याकेजिङ: एक पटक सबै निर्माण र परिष्करण कार्यहरू पूरा भएपछि, समाप्त रिंग गियरहरू अन्तिममा जान्छ।

तिनीहरूको गुणस्तर र विनिर्देशहरूको अनुरूपता प्रमाणित गर्न निरीक्षण। निरीक्षण पछि, घण्टी गियरहरू सामान्यतया प्याकेज र तयार हुन्छन्

ग्राहकहरूलाई ढुवानी वा ठूला गियर एसेम्बली वा प्रणालीहरूमा असेंबली।

समग्रमा, निर्माण प्रक्रियाफोरिङ गियरहरूफोर्जिङ वा कास्टिङ, मेसिनिङ, गर्मी उपचार, र परिष्करणको संयोजन समावेश छ

विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त उच्च-गुणस्तर कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न सञ्चालनहरू। प्रक्रियामा प्रत्येक चरण सावधानी आवश्यक छ

अन्तिम उत्पादनहरूले प्रदर्शन र विश्वसनीयताका लागि आवश्यक मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न विवरण र सटीकतामा ध्यान दिनुहोस्।