घण्टी गियरहरू सामान्यतया फोर्जिङ वा कास्टिङ, मेसिनिङ, हेभ सहित धेरै प्रमुख चरणहरू समावेश गर्ने प्रक्रिया मार्फत निर्माण गरिन्छ।

उपचार, र परिष्करण। यहाँ रिंग गियरहरूको लागि विशिष्ट निर्माण प्रक्रियाको एक सिंहावलोकन छ:

सामग्री छनोट: प्रक्रिया विशिष्ट प्रयोगको आधारमा रिंग गियरहरूको लागि उपयुक्त सामग्रीको छनोटबाट सुरु हुन्छ।

आवश्यकताहरू। रिंग गियरहरूको लागि प्रयोग हुने सामान्य सामग्रीहरूमा विभिन्न ग्रेडको स्टील, मिश्र धातु स्टील, र कांस्य वा जस्ता अलौह धातुहरू पनि समावेश छन्।

एल्युमिनियम।

फोर्जिङ वा कास्टिङ: सामग्री र उत्पादन मात्रामा निर्भर गर्दै, रिङ गियरहरू फोर्जिङ वा कास्टिङ मार्फत निर्माण गर्न सकिन्छ।

प्रक्रियाहरू। फोर्जिङमा इच्छित आकार प्राप्त गर्न फोर्जिङ डाइज प्रयोग गरेर उच्च दबाबमा तातो धातु बिलेटहरूलाई आकार दिनु समावेश छ र

रिङ गियरको आयाम। कास्टिङमा पग्लिएको धातुलाई मोल्ड गुहामा खन्याउनु समावेश छ, जसले गर्दा यसलाई ठोस बनाउन र मोल्डको आकार लिन अनुमति दिइन्छ।

मेसिनिङ: फोर्जिङ वा कास्टिङ पछि, रफ रिङ गियर ब्ल्याङ्कले अन्तिम आयाम, दाँत प्राप्त गर्न मेसिनिङ अपरेसनहरू पार गर्छ।

प्रोफाइल, र सतह फिनिश। यसमा दाँत बनाउनको लागि घुमाउने, मिलिङ गर्ने, ड्रिलिङ गर्ने, र गियर काट्ने जस्ता प्रक्रियाहरू समावेश हुन सक्छन् र अन्य

रिंग गियरका विशेषताहरू।

ताप उपचार: एकपटक इच्छित आकारमा मेसिन गरिसकेपछि, रिंग गियरहरूले सामान्यतया तिनीहरूको मेकानिकल सुधार गर्न ताप उपचारबाट गुज्रन्छन्।

गुणहरू, जस्तै कठोरता, बल, र कठोरता। रिंग गियरहरूको लागि सामान्य ताप उपचार प्रक्रियाहरूमा कार्बराइजिंग, शमन,

र गुणहरूको इच्छित संयोजन प्राप्त गर्न टेम्परिंग। गियर काट्ने: यस चरणमा, दाँत प्रोफाइलरिङ गियरकाटिएको वा आकार दिइएको छ

विशेष गियर काट्ने मेसिनहरू प्रयोग गर्दै। सामान्य विधिहरूमा हबिङ, आकार दिने, वा मिलिङ समावेश छ, जुन विशेष आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ

गियर डिजाइन।

गुणस्तर नियन्त्रण: उत्पादन प्रक्रियाभरि, घण्टी गियरहरू सुनिश्चित गर्न कठोर गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू लागू गरिन्छन्

आवश्यक विशिष्टता र मापदण्डहरू पूरा गर्नुहोस्। यसमा आयामी निरीक्षण, सामग्री परीक्षण, र गैर-विनाशकारी परीक्षण समावेश हुन सक्छ।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण वा चुम्बकीय कण निरीक्षण जस्ता विधिहरू।

फिनिसिङ कार्यहरू: ताप उपचार र गियर काट्ने पछि, रिंग गियरहरूले सतह सुधार गर्न थप फिनिसिङ कार्यहरू गर्न सक्छन्।

फिनिश र आयाम शुद्धता। यसमा विशिष्टको लागि आवश्यक अन्तिम सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न ग्राइन्डिङ, होनिङ, वा ल्यापिङ समावेश हुन सक्छ।

आवेदन।

अन्तिम निरीक्षण र प्याकेजिङ: सबै उत्पादन र परिष्करण कार्यहरू पूरा भएपछि, समाप्त रिंग गियरहरू अन्तिम चरणमा पुग्छन्

तिनीहरूको गुणस्तर र विशिष्टताहरूको अनुरूपता प्रमाणित गर्न निरीक्षण। निरीक्षण पछि, रिंग गियरहरू सामान्यतया प्याकेज गरिन्छ र तयार गरिन्छ

ग्राहकहरूलाई ढुवानी वा ठूला गियर एसेम्बली वा प्रणालीहरूमा एसेम्बली।

समग्रमा, उत्पादन प्रक्रियाफोरिङ गियरहरूफोर्जिङ वा कास्टिङ, मेसिनिङ, ताप उपचार, र फिनिशिङको संयोजन समावेश छ

विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त उच्च-गुणस्तरका कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न सञ्चालनहरू। प्रक्रियाको प्रत्येक चरणमा सावधानी अपनाउन आवश्यक छ

अन्तिम उत्पादनहरूले प्रदर्शन र विश्वसनीयताको लागि आवश्यक मापदण्डहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न विवरण र शुद्धतामा ध्यान।