गियरका प्रकारहरू, गियर सामग्रीहरू, डिजाइन विशिष्टताहरू, र अनुप्रयोगहरू
गियरहरू पावर ट्रान्समिशनको लागि आवश्यक घटक हुन्। तिनीहरूले सबै संचालित मेसिन तत्वहरूको टर्क, गति र घुमाउने दिशा निर्धारण गर्छन्। व्यापक रूपमा भन्नुपर्दा, गियरहरूलाई पाँच मुख्य प्रकारमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: स्पर गियरहरू,बेभल गियरहरू, हेलिकल गियरहरू, र्याकहरू, र वर्म गियरहरू। गियर प्रकारहरूको छनोट एकदमै जटिल हुन सक्छ र यो एक सीधा प्रक्रिया होइन। यो भौतिक ठाउँ, शाफ्ट व्यवस्था, गियर अनुपात लोड परिशुद्धता र गुणस्तर स्तरहरू सहित विभिन्न कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।
मेकानिकल पावर ट्रान्समिसनमा प्रयोग हुने गियरका प्रकारहरू
औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा निर्भर गर्दै, धेरै गियरहरू विभिन्न सामग्री र कार्यसम्पादन विशिष्टताहरू प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छन्। यी गियरहरू विभिन्न क्षमता, आकार र गति अनुपातमा आउँछन् तर सामान्यतया प्राइम मूभरबाट इनपुटलाई उच्च टर्क र कम RPM भएको आउटपुटमा रूपान्तरण गर्ने काम गर्छन्। कृषिदेखि एयरोस्पेससम्म, र खानीदेखि कागज र पल्प उद्योगहरूसम्म, यी गियर प्रकारहरू लगभग सबै क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
स्पर गियरहरू रेडियल दाँत भएका गियरहरू हुन् जुन समानान्तर शाफ्टहरू बीच शक्ति र गति प्रसारण गर्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू गति घटाउन वा बढाउन, उच्च टर्क, र स्थिति प्रणालीहरूमा रिजोलुसनको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यी गियरहरू हब वा शाफ्टहरूमा माउन्ट गर्न सकिन्छ र विभिन्न आकार, डिजाइन र आकारहरूमा आउँछन्, विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न सुविधाहरू र कार्यक्षमताहरू प्रदान गर्दछन्।
बेभल गियरहरू
बेभल गियरहरू मेकानिकल शक्ति र गति प्रसारण गर्न प्रयोग गरिने मेकानिकल उपकरणहरू हुन्। तिनीहरू गैर-समानान्तर शाफ्टहरू बीच शक्ति र गति स्थानान्तरण गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र सामान्यतया समकोणहरूमा काट्ने शाफ्टहरू बीच गति प्रसारण गर्न डिजाइन गरिएको हो। बेभल गियरहरूमा दाँतहरू सीधा, सर्पिल, वा हाइपोइड हुन सक्छन्। शाफ्ट घुमाउने दिशा परिवर्तन गर्न आवश्यक पर्दा बेभल गियरहरू उपयुक्त हुन्छन्।
हेलिकल गियरहरू एक लोकप्रिय प्रकारको गियर हो जहाँ दाँतहरू निश्चित कोणमा काटिन्छन्, जसले गियरहरू बीच सहज र शान्त मेसिङको लागि अनुमति दिन्छ। हेलिकल गियरहरू स्पर गियरहरू भन्दा सुधार हो। हेलिकल गियरहरूमा दाँतहरू गियर अक्षसँग पङ्क्तिबद्ध गर्न कोणमा राखिन्छन्। जब गियर प्रणाली मेसमा दुई दाँतहरू हुन्छन्, सम्पर्क दाँतको एक छेउबाट सुरु हुन्छ र दुई दाँतहरू पूर्ण रूपमा संलग्न नभएसम्म गियरहरू घुम्दा बिस्तारै विस्तार हुन्छ। ग्राहक विशिष्टताहरू पूरा गर्न गियरहरू विभिन्न आकार, आकार र डिजाइनहरूमा आउँछन्।
र्याक र पिनियन गियरहरू
र्याक र पिनियन गियरहरू सामान्यतया घुमाउने गतिलाई रेखीय गतिमा रूपान्तरण गर्न प्रयोग गरिन्छ। र्याक भनेको दाँत भएको समतल बार हो जुन सानो पिनियन गियरको दाँतसँग जोडिएको हुन्छ। यो असीमित त्रिज्या भएको एक प्रकारको गियर हो। यी गियरहरू विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा फिट हुन डिजाइन गरिएका छन्।
वर्म गियरहरू
घूर्णन गतिलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न वा उच्च टर्क प्रसारणको लागि अनुमति दिन वर्म गियरहरू वर्म स्क्रूसँग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूले समान आकारका गियरहरू भन्दा उच्च गियर अनुपात प्राप्त गर्न सक्छन्।
सेक्टर गियरहरू
सेक्टर गियरहरू मूलतः गियरहरूको उपसमूह हुन्। यी गियरहरू धेरै भागहरू मिलेर बनेका हुन्छन् र वृत्तको खण्ड हुन्। सेक्टर गियरहरू पानीका पाङ्ग्राहरू वा ड्र्याग ह्वीलहरूको हातहरूसँग जोडिएका हुन्छन्। तिनीहरूसँग एउटा कम्पोनेन्ट हुन्छ जसले गियरबाट पारस्परिक गति प्राप्त गर्दछ वा प्रसारण गर्दछ। सेक्टर गियरहरूमा सेक्टर-आकारको रिंग वा गियर पनि समावेश हुन्छ, र परिधि पनि गियर-दाँत भएको हुन्छ। सेक्टर गियरहरू विभिन्न सतह उपचारहरूसँग आउँछन्, जस्तै उपचार नगरिएको वा ताप-उपचार गरिएको, र एकल कम्पोनेन्टको रूपमा वा सम्पूर्ण गियर प्रणालीको रूपमा डिजाइन गर्न सकिन्छ।
गियर प्रेसिजन स्तरहरू
गियर परिशुद्धता अनुसार एउटै प्रकारका गियरहरू वर्गीकरण गर्दा, परिशुद्धता ग्रेडहरू प्रयोग गरिन्छ। परिशुद्धता ग्रेडहरू ISO, DIN, JIS, र AGMA जस्ता विभिन्न मापदण्डहरूद्वारा परिभाषित गरिन्छ। JIS परिशुद्धता ग्रेडहरूले पिच त्रुटि, दाँत प्रोफाइल त्रुटि, हेलिक्स कोण विचलन, र रेडियल रनआउट त्रुटिको लागि सहनशीलता निर्दिष्ट गर्दछ।
प्रयोग गरिएको सामग्री
यी गियरहरू प्रयोगको आधारमा स्टेनलेस स्टील, स्टील, कास्ट आइरन, कडा स्टील र पीतल लगायत उच्च गुणस्तरका सामग्रीहरूबाट बनाउन सकिन्छ।
हेलिकल गियरहरूको अनुप्रयोगहरू
गियर अनुप्रयोगउच्च-गति, उच्च-शक्ति प्रसारण वा आवाज घटाउने क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै: अटोमोटिभ, कपडा, एयरोस्पेस कन्भेयर, औद्योगिक इन्जिनियरिङ, चिनी उद्योग, विद्युत उद्योग, हावा टर्बाइन, समुद्री उद्योग आदि।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-०३-२०२४