गँड्यौला गिर्सको एक सिंहावलोकन: प्रकारहरू, निर्माण प्रक्रियाहरू, र सामग्रीहरू

गँड्यौना गियरहरूमेकानिकल प्रणालीमा एक आवश्यक कम्पोनेन्ट हुन्, उनीहरूको उच्च टोकन्ट प्रसार, चिल्लो अपरेशन, र स्वयं-लक गर्ने गुणहरूको लागि परिचित छ। यो लेखले उनीहरूको निर्माण प्रक्रियाहरू, तिनीहरूको निर्माण प्रक्रियाहरू, र तिनीहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिएका सामग्रीहरू अन्वेषण गर्दछ।

गँड्यौला गिराहरूको प्रकारहरू
कीरा गियरहरू सामान्यतया उनीहरूको डिजाइन र अनुप्रयोगको आधारमा निम्न कोटिहरूमा वर्गीकृत हुन्छन्:

1 एकल enclingsling गहना गियरहरू

यी एक बेलनाकार गँड्यौलाको ग्रेड व्हील मिल्दो एक अन्तराल गधा व्हील संग मिल्दछ।
मध्यम भार र लिफ्ट जस्ता मध्यम लोड अनुप्रयोगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको।
2 डबल-सम्मिलित गेरामी गियरहरू

दुबै गँड्यौला र गँड्यौलाको व्हेलको घुमाउरो सतहहरू छन्, अधिक सम्पर्क क्षेत्र प्रदान गर्दै।
उनीहरूको उच्च भारका क्षमता र दक्षताको कारण भारी शुल्क शुल्क आवेदनहरूको लागि आदर्श।
G.non ले कीरा गियरहरू समावेश गर्दछ

गँड्यौला र पा wheel ्ग्राको बीचमा पोइन्ट सम्पर्कको साथ एक साधारण डिजाइन सुविधा
हल्का वजन र कम-पावर अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरियो।

अनुकूलित शुल्क गियरहरू

विशिष्ट आवश्यकताहरूको लागि डिजाइन गरिएको, जस्तै उच्च शुद्धता वा असामान्य कन्फिगरेसनहरू।
रोबोटिकमा सामान्य, एयरोस्पेस र विशेष मेसिनरी।
उत्पादन प्रक्रियाहरू
गँड्यौला गिर्सको प्रदर्शन र विश्वसनीयता उनीहरूको निर्माण शुद्धतामा भारी निर्भर गर्दछ। मुख्य प्रक्रियाहरूमा समावेश:

1। काट्ने र मशीनिंग

गँड्यौला गियरसामान्यतया रुचि, थ्रेडिंग, वा मिलिंगको प्रयोग गरिन्छ।
गँड्यौलाको प्रोफाइलसँग मिल्दो लबी पा whe ्ग्राहरू अक्सर हौं वा आकार दिइन्छ।
2 पीस गर्दै

उच्च शुद्धता अनुप्रयोगहरूको लागि, द शान्त सहनशील सतहहरू हासिल गर्न प्रयोग गरिन्छ।
घर्षण कम गर्दछ र दक्षता बढाउँदछ।
। गर्मी उपचार

गँड्यौला सतह कठोरता बढाउनको लागि उपचार गरिएको छ, लगाउने प्रतिरोध र लिस्केन सुधार गर्दै।
सामान्य उपचारहरूमा कार्यसहित, नाइट्रिंग वा प्रेरणालाई कडाई समावेश गर्दछ।

4 कास्टिंग वा जबरजस्ती

गँड्यौला पा els ्ग्राहरू प्राय: कास्ट वा मसिनिंग अघि उनीहरूको आधारभूत दृश्य बनाउनको लागि प्राय: कास्ट हुन्छ।
ठूलो मात्रा उत्पादनको लागि उपयुक्त।
।। समाप्त र गुणवत्ता नियन्त्रण

प्रक्रियाहरू जस्ता प्रक्रियाहरू र सतह कोटिंगले सहज अपरेसन र प्रतिरोधको प्रतिरोध सुनिश्चित गर्दछ।
गुणवत्ताको नियन्त्रण मापदण्डहरू, जस्तै आईएसओ र एग्मा, स्थिरता र सटीकता सुनिश्चित गर्दछ।

गँड्यौला गिर्सको लागि सामग्रीहरू
गँड्यौला गिर्सको लागि सामग्री चयन उनीहरूको टिकारिता र प्रदर्शनका लागि महत्वपूर्ण छ:

1कीराको सामग्री

सामान्यतया कडा स्टिल वा अन्य दूर स्टीलबाट बनेको।
यी सामग्रीहरूको उच्च शक्तिले गँड्यौलाहरूलाई महत्वपूर्ण भार र लगाउन अनुमति दिन्छ।
2 कीराको व्हील सामग्री

अक्सर नरम धातुबाट ब्रासल, बियर स्टील स्टील, स्टेनलेस स्टील वा कास्ट फलाम जस्ता।
नरम सामग्रीले प्रभावकारी टोकन्ट प्रसारणलाई कायम राख्दा गँड्यौलामा लगाउँदछ।
। उन्नत सामग्री

बहुविवाहकर्ताहरू र कम्पोजिट सामग्रीहरू हल्का वजन वा ध्वनि-संवेदना अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
यी सामग्रीहरू स्वत: र उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगहरूमा लोकप्रियता प्राप्त गर्दैछन्।
। सतह कोटिंग्स

कोटिंग्स जस्तै फास्फेरिंग वा टेफ्लन सुधार गर्न, घर्षण कम गर्न, घर्षण कम गर्न, र गियर जीवन विस्तार गर्न लागू हुन्छ।

उत्पादन प्रक्रियाहरू: गह्रौं पा wheel ्ग्रा हाबिंग र शाफ्ट पेन्सिंग

गँड्यौला पा wheel ्ग्रा हाबिंग

हबी गर्दै गएको व्हीलहरू निर्माणको लागि प्राथमिक विधि हो, गियर दाँतको सटीक काट्ने काट्ने। एउटा होब कटर, गँड्यौताको थ्रेड प्रोफाइलसँग मिलाउन डिजाइन गरिएको, एक समझदार गतिमा पा wheel ्ग्राको बिरूद्ध घुमाइएको छ। यो प्रक्रियाले सही दाँत ज्यामिति सुनिश्चित गर्दछ, उच्च उत्पादन दक्षता, र लगातार गुणस्तर। हुकुदै, काँसा, कास्ट र कास्ट फलाम लगायतका दायराका लागि उपयुक्त छ, सामान्यतया गँड्यौला पा els ्ग्रामा प्रयोग गरिन्छ। उन्नत सीएको सीएनटी स्टबिंग मेशिनहरू कडा सहिष्णुता प्राप्त गर्न सक्दछ र उच्च-शुद्ध अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श हो।

शाफ्ट मिलिंग पीस

शाफ्टहरू, जस्तै गँड्यौला वा ड्राइभशाब्दिक, मिलिंगको माध्यमबाट मशीन गरिएका र इच्छित आकार र सतह समाप्त गर्नको लागि पिन्च गरिएको छ।

1. एक मिलिंग: शाफ्टको थ्रेडहरू वा ग्रुवहरू सीएनएन वा परम्परागत मिलिंग मेशिनहरूले काट्छन्। यो प्रक्रियाले शाफ्टलाई आकार दिन्छ र यसलाई ठीक समाप्त गर्नको लागि तयार गर्दछ।
2. जहाज तोड्ने: प्रेशनी पीथिंगले मिलिंगको लागि पछ्याउँदछ, सतह परिष्कृत गर्दै सतह परिष्कृत गर्दै र सहज सहनशीलताका लागि कडा सहिष्णुता सुनिश्चित गर्दछ। यो चरण घर्षण कम गर्ने र उच्च प्रदर्शन प्रणालीमा लगत्तै लगत्तै महत्त्वपूर्ण छ।

दुबै प्रक्रियाहरूले कम्पोनेन्टहरू स्थायीता, सटीक रूपमा, र मेकानिकल प्रणालीहरूको लागि कडा विशिष्ट रूपमा भेट्छन्।

गँड्यौला गियरहरू उद्योगमा अपरिहार्य छन् जस्तै संतुष्टिको साथ उच्च भारहरू ह्यान्डल गर्ने क्षमताको कारणले उनीहरूको क्षमताको कारण। उनीहरूको प्रकारका, उत्पादन प्रक्रियाहरू, र भौतिक आवश्यकताहरूले निर्माता र ईन्जिनियरहरूलाई डिजाइन भरपर्दो र कुशल प्रणालीहरूलाई मद्दत गर्दछ। टेक्नोलोजी विकसित भएको रूपमा, निर्माण र सामग्री विज्ञानमा नवीनताहरू थप बृद्धि गर्ने अपेक्षा गरिएको छ।