मिक्सर ट्रक गियर्स

मिक्सर ट्रकहरू, जसलाई कंक्रीट वा सिमेन्ट मिक्सरहरू पनि भनिन्छ, सामान्यतया केही प्रमुख कम्पोनेन्टहरू र गियरहरू हुन्छन् जुन तिनीहरूको सञ्चालनको लागि आवश्यक हुन्छ।यी गियरहरूले कंक्रीटलाई कुशलतापूर्वक मिश्रण र ढुवानी गर्न मद्दत गर्छन्।यहाँ मिक्सर ट्रकहरूमा प्रयोग हुने केही मुख्य गियरहरू छन्:

  1. ड्रम मिश्रण:यो मिक्सर ट्रक को प्राथमिक घटक हो।कंक्रीटको मिश्रणलाई कडा हुनबाट जोगाउन यो ट्रान्जिटको समयमा निरन्तर घुमिरहन्छ।रोटेशन हाइड्रोलिक मोटरहरूद्वारा वा कहिलेकाहीं ट्रकको इन्जिनद्वारा पावर टेक-अफ (PTO) प्रणालीद्वारा संचालित हुन्छ।
  2. हाइड्रोलिक प्रणाली:मिक्सर ट्रकहरूले विभिन्न प्रकार्यहरू पावर गर्न हाइड्रोलिक प्रणालीहरू प्रयोग गर्छन्, जसमा मिक्सिङ ड्रम घुमाउने, डिस्चार्ज चुटको सञ्चालन, र लोडिङ र अनलोडिङका लागि मिक्सिङ ड्रमलाई उठाउने वा घटाउने।हाइड्रोलिक पम्पहरू, मोटरहरू, सिलिन्डरहरू, र भल्भहरू यस प्रणालीका आवश्यक घटकहरू हुन्।
  3. ट्रान्समिसन:ट्रान्समिसन प्रणाली इन्जिनबाट पाङ्ग्राहरूमा पावर स्थानान्तरण गर्न जिम्मेवार छ।मिक्सर ट्रकहरूमा सामान्यतया भारी-कर्तव्य प्रसारणहरू लोड ह्यान्डल गर्न र गाडी चलाउनको लागि आवश्यक टोकक प्रदान गर्न डिजाइन गरिएको हुन्छ, विशेष गरी जब कंक्रीटले लोड हुन्छ।
  4. इन्जिन:मिक्सर ट्रकहरू भारी भारहरू सार्न र हाइड्रोलिक प्रणालीहरू सञ्चालन गर्न आवश्यक अश्वशक्ति प्रदान गर्न शक्तिशाली इन्जिनहरूसँग सुसज्जित छन्।यी इन्जिनहरू प्रायः तिनीहरूको टर्क र इन्धन दक्षताको लागि डिजेल-संचालित हुन्छन्।
  5. भिन्नता:विभेदक गियर एसेम्बलीले कुनाहरू घुमाउँदा पाङ्ग्राहरूलाई विभिन्न गतिमा घुमाउन अनुमति दिन्छ।यो स्थिरता कायम राख्न र मिक्सर ट्रकहरूमा टायरको पहिरन रोक्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ, विशेष गरी टाइट स्पेस वा असमान भू-भागमा नेभिगेट गर्दा।
  6. ड्राइभ ट्रेन:ड्राइभट्रेन कम्पोनेन्टहरू, एक्सेल, ड्राइभशाफ्टहरू, र भिन्नताहरू सहित, इन्जिनबाट पाङ्ग्राहरूमा पावर प्रसारण गर्न सँगै काम गर्दछ।मिक्सर ट्रकहरूमा, यी कम्पोनेन्टहरू भारी भारहरू सामना गर्न र भरपर्दो प्रदर्शन प्रदान गर्न निर्माण गरिन्छ।
  7. पानी ट्याङ्की र पम्प:धेरै मिक्सर ट्रकहरूमा पानीको ट्याङ्की र पम्प प्रणाली हुन्छ मिश्रणको समयमा कंक्रीट मिश्रणमा पानी थप्न वा प्रयोग पछि मिक्सर ड्रम सफा गर्न।पानी पम्प सामान्यतया हाइड्रोलिक वा इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित हुन्छ।

यी गियरहरू र कम्पोनेन्टहरूले निर्माण स्थलहरूमा मिक्सर ट्रकहरूले प्रभावकारी रूपमा मिश्रण, ढुवानी र डिस्चार्ज गर्न सक्छन् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न सँगै काम गर्छन्।सुरक्षित र प्रभावकारी सञ्चालन सुनिश्चित गर्न यी गियरहरूको नियमित मर्मत र निरीक्षण आवश्यक छ।

कंक्रीट ब्याचिङ प्लान्ट गियर्स

कंक्रीट ब्याचिङ प्लान्ट, जसलाई कंक्रीट मिक्सिङ प्लान्ट वा कंक्रीट ब्याचिङ प्लान्ट पनि भनिन्छ, एउटा यस्तो सुविधा हो जसले कंक्रीट बनाउन विभिन्न सामग्रीहरू मिलाउँछ।यी बिरुवाहरू ठूला-ठूला निर्माण परियोजनाहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ उच्च गुणस्तरको कंक्रीटको निरन्तर आपूर्ति आवश्यक हुन्छ।यहाँ एक विशिष्ट कंक्रीट ब्याचिङ प्लान्टमा संलग्न मुख्य घटक र प्रक्रियाहरू छन्:

  1. कुल डिब्बा:यी डिब्बाहरूले बालुवा, बजरी र कुचल ढुङ्गा जस्ता विभिन्न प्रकारका एग्रीगेटहरू भण्डारण गर्छन्।आवश्यक मिक्स डिजाइनको आधारमा समुच्चयहरू समानुपातिक हुन्छन् र त्यसपछि मिश्रण एकाइमा ढुवानीको लागि कन्वेयर बेल्टमा डिस्चार्ज गरिन्छ।
  2. वाहक बेल्ट:कन्वेयर बेल्टले एग्रीगेट बिनबाट मिक्सिङ एकाइमा ढुवानी गर्छ।यसले मिश्रण प्रक्रियाको लागि समुच्चयको निरन्तर आपूर्ति सुनिश्चित गर्दछ।
  3. सिमेन्ट साइलोस:सिमेन्ट साइलोजले सिमेन्टलाई धेरै मात्रामा भण्डार गर्छ।सिमेन्टको गुणस्तर कायम राख्न सिमेन्टलाई सामान्यतया वातानुकूलित र नियन्त्रण प्रणालीसहित साइलोमा भण्डारण गरिन्छ।सिमेन्ट वायवीय वा स्क्रू कन्वेयरहरू मार्फत साइलोबाट निकालिन्छ।
  4. पानी भण्डारण र थप ट्याङ्कीहरू:कंक्रीट उत्पादनमा पानी एक आवश्यक घटक हो।कंक्रीट ब्याचिङ प्लान्टहरूमा पानी भण्डारण ट्याङ्कीहरू छन् मिश्रण प्रक्रियाको लागि पानीको निरन्तर आपूर्ति सुनिश्चित गर्न।थप रूपमा, additive ट्याङ्कहरू विभिन्न additives जस्तै मिश्रण, रंगीन एजेन्टहरू, वा फाइबरहरू भण्डारण गर्न र वितरण गर्न समावेश गर्न सकिन्छ।
  5. ब्याचिङ उपकरण:ब्याचिङ उपकरणहरू, जस्तै तौल गर्ने हपरहरू, तराजूहरू, र मिटरहरू, निर्दिष्ट मिक्स डिजाइन अनुसार मिक्सिङ एकाइमा सामग्रीहरूलाई सही रूपमा मापन र वितरण गर्नुहोस्।आधुनिक ब्याचिङ प्लान्टहरूले प्राय: कम्प्यूटरीकृत नियन्त्रण प्रणालीहरू प्रयोग गर्छन् यस प्रक्रियालाई स्वचालित गर्न र सटीकता सुनिश्चित गर्न।
  6. मिश्रण एकाइ:मिक्सिङ एकाइ, मिक्सरको रूपमा पनि चिनिन्छ, जहाँ विभिन्न सामग्रीहरू कंक्रीट बनाउन संयुक्त हुन्छन्।मिक्सर प्लान्टको डिजाइन र क्षमताको आधारमा स्थिर ड्रम मिक्सर, ट्विन-शाफ्ट मिक्सर, वा प्लानेटरी मिक्सर हुन सक्छ।मिश्रण प्रक्रियाले एकसमान कंक्रीट मिश्रण उत्पादन गर्न एग्रीगेट्स, सिमेन्ट, पानी, र additives को पूर्ण मिश्रण सुनिश्चित गर्दछ।
  7. नियन्त्रण प्रणाली:एउटा नियन्त्रण प्रणालीले सम्पूर्ण ब्याचिङ प्रक्रियाको निरीक्षण र नियमन गर्दछ।यसले घटक अनुपातहरू निगरानी गर्दछ, कन्वेयर र मिक्सरहरूको सञ्चालन नियन्त्रण गर्दछ, र उत्पादन गरिएको कंक्रीटको स्थिरता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।आधुनिक ब्याचिङ प्लान्टहरूले अक्सर कुशल र सटीक सञ्चालनको लागि उन्नत कम्प्युटरीकृत नियन्त्रण प्रणालीहरू देखाउँछन्।
  8. ब्याच प्लान्ट कन्ट्रोल रुम: यो जहाँ अपरेटरहरूले ब्याचिङ प्रक्रियाको निगरानी र नियन्त्रण गर्छन्।यसले सामान्यतया नियन्त्रण प्रणाली इन्टरफेस, निगरानी उपकरण, र अपरेटर कन्सोलहरू राख्छ।

कंक्रीट ब्याचिङ प्लान्टहरू विभिन्न परियोजना आवश्यकताहरू अनुरूप विभिन्न कन्फिगरेसन र क्षमताहरूमा आउँछन्।आवासीय भवनदेखि ठूला पूर्वाधार विकाससम्मका निर्माण परियोजनाहरूका लागि उच्च गुणस्तरको कंक्रीटको समयमै आपूर्ति सुनिश्चित गर्न तिनीहरूले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्।लगातार ठोस उत्पादन र परियोजना सफलता सुनिश्चित गर्न ब्याचिङ प्लान्टहरूको कुशल सञ्चालन र मर्मत आवश्यक छ।

उत्खनन गियर्स

उत्खननहरू उत्खनन, भत्काउने, र अन्य माथर्मिभिङ कार्यहरूको लागि डिजाइन गरिएका जटिल मेसिनहरू हुन्।तिनीहरूले आफ्नो कार्यक्षमता प्राप्त गर्न विभिन्न गियरहरू र मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्छन्।यहाँ केहि मुख्य गियरहरू र कम्पोनेन्टहरू छन् जुन सामान्यतया उत्खननमा पाइन्छ:

  1. हाइड्रोलिक प्रणाली:उत्खननकर्ताहरू तिनीहरूको आन्दोलन र संलग्नहरूलाई शक्ति दिन हाइड्रोलिक प्रणालीहरूमा धेरै निर्भर हुन्छन्।हाइड्रोलिक पम्पहरू, मोटरहरू, सिलिन्डरहरू, र भल्भहरूले उत्खननकर्ताको बूम, हात, बाल्टी, र अन्य संलग्नकहरूको सञ्चालनलाई नियन्त्रण गर्दछ।
  2. स्विङ गियर:स्विङ गियर, जसलाई स्ल्यु रिङ वा स्विङ बेयरिङ पनि भनिन्छ, एउटा ठूलो रिङ गियर हो जसले एक्साभेटरको माथिल्लो संरचनालाई अन्डरक्यारिजमा ३६० डिग्री घुमाउन अनुमति दिन्छ।यो हाइड्रोलिक मोटरहरूद्वारा संचालित हुन्छ र यसले अपरेटरलाई कुनै पनि दिशामा सामग्री खन्न वा डम्पिङ गर्नको लागि उत्खनन यन्त्र राख्न अनुमति दिन्छ।
  3. ट्र्याक ड्राइभ:उत्खननकर्ताहरूसँग गतिशीलताको लागि पाङ्ग्राहरूको सट्टा ट्र्याकहरू हुन्छन्।ट्र्याक ड्राइभ प्रणालीमा स्प्रोकेटहरू, ट्र्याकहरू, आइडलरहरू र रोलरहरू समावेश छन्।स्प्रोकेटहरू ट्र्याकहरूसँग संलग्न हुन्छन्, र हाइड्रोलिक मोटरहरूले ट्र्याकहरू चलाउँछन्, जसले उत्खननकर्तालाई विभिन्न भू-भागहरूमा सार्न अनुमति दिन्छ।
  4. ट्रान्समिसन:उत्खननकर्ताहरूसँग एक प्रसारण प्रणाली हुन सक्छ जसले इन्जिनबाट हाइड्रोलिक पम्प र मोटरहरूमा शक्ति स्थानान्तरण गर्दछ।प्रसारणले हाइड्रोलिक प्रणालीको सहज पावर डेलिभरी र कुशल सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।
  5. इन्जिन:उत्खननहरू डिजेल इन्जिनहरूद्वारा संचालित हुन्छन्, जसले हाइड्रोलिक प्रणाली, ट्र्याक ड्राइभहरू र अन्य कम्पोनेन्टहरू सञ्चालन गर्न आवश्यक अश्वशक्ति प्रदान गर्दछ।इन्जिन मोडेलको आधारमा उत्खननकर्ताको पछाडि वा अगाडि अवस्थित हुन सक्छ।
  6. क्याब र नियन्त्रणहरू:अपरेटरको क्याबमा एक्काभेटर सञ्चालनका लागि नियन्त्रण र उपकरणहरू छन्।जोइस्टिक, पेडल र स्विचहरू जस्ता गियरहरूले अपरेटरलाई बूम, हात, बाल्टी, र अन्य प्रकार्यहरूको आन्दोलन नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ।
  7. बाल्टी र संलग्नकहरू:उत्खननकर्ताहरू उत्खननका लागि विभिन्न प्रकारका र आकारका बाल्टिनहरू, साथै विशेष कार्यहरूका लागि ग्रेपल, हाइड्रोलिक ह्यामर र थम्ब्स जस्ता एट्याचमेन्टहरूसँग सुसज्जित हुन सक्छन्।द्रुत युग्मक वा हाइड्रोलिक प्रणालीहरूले यी उपकरणहरूको सजिलो संलग्नता र अलगावको लागि अनुमति दिन्छ।
  8. अन्डरक्यारेज अवयवहरू:ट्र्याक ड्राइभ प्रणालीको अतिरिक्त, उत्खननकर्ताहरूसँग ट्र्याक टेन्सनरहरू, ट्र्याक फ्रेमहरू, र ट्र्याक जुत्ताहरू जस्ता अन्डरक्यारेज कम्पोनेन्टहरू छन्।यी कम्पोनेन्टहरूले उत्खननकर्ताको वजनलाई समर्थन गर्दछ र सञ्चालनको क्रममा स्थिरता प्रदान गर्दछ।

यी गियरहरू र कम्पोनेन्टहरूले उत्खननकर्तालाई प्रभावकारी र प्रभावकारी रूपमा कार्यहरूको विस्तृत दायरा गर्न सक्षम बनाउन सँगै काम गर्छन्।नियमित मर्मतसम्भार र निरीक्षण आवश्यक कार्य वातावरणमा उत्खननकर्ताहरूको उचित कार्य र दीर्घायु सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।

टावर क्रेन गियर्स

टावर क्रेनहरू जटिल मेसिनहरू हुन् जुन मुख्य रूपमा अग्लो भवनहरू र संरचनाहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ।उनीहरूले अटोमोटिभ सवारीसाधन वा औद्योगिक मेसिनरी जस्तै परम्परागत गियरहरू प्रयोग गर्दैनन्, तिनीहरू प्रभावकारी रूपमा सञ्चालन गर्न विभिन्न संयन्त्र र कम्पोनेन्टहरूमा भर पर्छन्।यहाँ टावर क्रेनहरूको सञ्चालनसँग सम्बन्धित केही मुख्य तत्वहरू छन्:

  1. Slewing गियर:टावर क्रेनहरू ठाडो टावरमा माउन्ट गरिएका छन्, र तिनीहरू निर्माण साइटको विभिन्न क्षेत्रहरूमा पहुँच गर्न तेर्सो रूपमा घुमाउन सक्छन्।स्लिइङ गियरमा ठूलो रिङ गियर र मोटरद्वारा सञ्चालित पिनियन गियर हुन्छ।यो गियर प्रणालीले क्रेनलाई सहज र सटीक रूपमा घुमाउन अनुमति दिन्छ।
  2. उठाउने संयन्त्र:टावर क्रेनहरूसँग तारको डोरी र होइस्ट ड्रम प्रयोग गरेर भारी भारहरू उठाउने र कम गर्ने एक लहराउने संयन्त्र हुन्छ।कडाईका साथ गियर नगर्दा, यी कम्पोनेन्टहरूले भार बढाउन र कम गर्न सँगै काम गर्छन्।उठाउने संयन्त्रले लिफ्टिङ अपरेशनको गति र टोक़ नियन्त्रण गर्न गियरबक्स समावेश गर्न सक्छ।
  3. ट्रली संयन्त्र:टावर क्रेनहरूमा प्रायः ट्रली मेकानिज्म हुन्छ जसले लोडलाई तेर्सो रूपमा जिब (तेर्सो बूम) को साथमा सार्छ।यो मेकानिजममा सामान्यतया ट्रली मोटर र गियर प्रणाली हुन्छ जसले भारलाई जिबको साथमा सही रूपमा राख्न अनुमति दिन्छ।
  4. काउन्टरवेटहरू:भारी भार उठाउँदा स्थिरता र सन्तुलन कायम गर्न, टावर क्रेनहरूले काउन्टरवेटहरू प्रयोग गर्छन्।यी प्रायः छुट्टै काउन्टर-जिबमा माउन्ट हुन्छन् र आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ।आफूलाई गियर नगर्दा, काउन्टरवेटहरूले क्रेनको समग्र सञ्चालनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्।
  5. ब्रेकिङ सिस्टम:टावर क्रेनहरू लोडको आन्दोलन र क्रेनको रोटेशन नियन्त्रण गर्न ब्रेकिङ प्रणालीहरूसँग सुसज्जित छन्।यी प्रणालीहरूमा प्रायः धेरै ब्रेक मेकानिजमहरू समावेश हुन्छन्, जस्तै डिस्क ब्रेक वा ड्रम ब्रेकहरू, जुन हाइड्रोलिक वा मेकानिकल रूपमा सञ्चालन हुन सक्छ।
  6. नियन्त्रण प्रणाली:टावर क्रेनहरू टावरको शीर्ष नजिकै अवस्थित ट्याक्सीबाट सञ्चालन गरिन्छ।नियन्त्रण प्रणालीहरूले जोइस्टिकहरू, बटनहरू, र अन्य इन्टरफेसहरू समावेश गर्दछ जसले अपरेटरलाई क्रेनको चाल र कार्यहरू नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ।गियरहरू नभए पनि, यी नियन्त्रण प्रणालीहरू क्रेनको सुरक्षित र कुशल सञ्चालनको लागि आवश्यक छन्।

जबकि टावर क्रेनहरूले केही अन्य प्रकारका मेसिनरीहरू जस्तै परम्परागत गियरहरू प्रयोग गर्दैनन्, तिनीहरू विभिन्न गियर प्रणालीहरू, संयन्त्रहरू, र कम्पोनेन्टहरूमा भर पर्छन् तिनीहरूको लिफ्टिङ र पोजिसनिङ कार्यहरू सही र सुरक्षित रूपमा गर्न।

 
 
 
 

थप निर्माण उपकरणहरू जहाँ बेलोन गियरहरू