गियरहरूको लागि कार्बराइजिंग ताप उपचार: शक्ति, स्थायित्व र प्रदर्शन बढाउने

आधुनिक पावर ट्रान्समिसन प्रणालीहरूमा, गियरहरू चरम परिस्थितिहरूमा उच्च टर्क, निरन्तर घुमाउरोपन, भारी भार, उतारचढावपूर्ण गति, र लामो काम गर्ने चक्रहरूमा सञ्चालन हुने अपेक्षा गरिन्छ। परम्परागत मिश्र धातु स्टीलहरू, राम्रो आन्तरिक कठोरताको साथ पनि, प्रायः सतह विफलता, दाँत पिट्ने, खरोंच, लगाउने, र थकान दरारहरू बिना यस्ता माग गर्ने अनुप्रयोगहरू सामना गर्न सक्दैनन्। यी चुनौतीहरू पार गर्न, गियर निर्माणमा गर्मी उपचार एक आवश्यक चरण बन्छ, र सबै विधिहरू मध्ये,कार्बराइजिङसबैभन्दा प्रभावकारी सतह कडा बनाउने प्रक्रियाहरू मध्ये एकको रूपमा बाहिर खडा छ।

कार्बराइजिङ (जसलाई केस हार्डनिङ पनि भनिन्छ) एक धातुकर्म प्रविधि हो जसले उच्च तापक्रममा स्टील गियरहरूको सतह तहमा कार्बन परिचय गराउँछ। शमन गरेपछि, सतह कडा मार्टेन्सिटिक केसमा परिणत हुन्छ जबकि कोरले कठोरता र झट्का प्रतिरोध कायम राख्छ। यो संयोजन बाहिर कडा, भित्र कडा त्यसैले कार्बराइज्ड गियरहरू अटोमोटिभ ट्रान्समिसन, औद्योगिक गियरबक्स, भारी मेसिनरी, खानी उपकरण, एयरोस्पेस ड्राइभ र रोबोटिक्समा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

कार्बराइजिङ भनेको के हो?

कार्बराइजिङ भनेको सामान्यतया ८८०°C - ९५०°C बीचको तापक्रममा गरिने प्रसार-आधारित ताप उपचार हो। प्रक्रियाको क्रममा, गियरहरूलाई कार्बन-समृद्ध वायुमण्डलमा तताइन्छ। कार्बन परमाणुहरू स्टीलको सतह तहमा फैलिन्छन्, जसले गर्दा यसको कार्बन सामग्री बढ्छ। आवश्यक समयको लागि भिजेपछि, गियरहरूलाई कडा मार्टेन्सिटिक केस बनाउन द्रुत रूपमा निभाइन्छ।

कार्बन प्रवेशको गहिराइलाई केस डेप्थ भनिन्छ, र यसलाई फरक-फरक तापक्रम, होल्डिङ समय र कार्बन क्षमताद्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, लक्षित केस डेप्थ ०.८ मिमी देखि २.५ मिमी सम्म हुन्छ, जुन अनुप्रयोग, गियर आकार र आवश्यक लोड क्षमतामा निर्भर गर्दछ।

गियरहरूलाई कार्बराइजिङ किन आवश्यक छ?

कार्बराइजिङ भनेको केवल कठोरता बढाउनु मात्र होइन; यसले वास्तविक काम गर्ने अवस्थामा कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार ल्याउँछ। प्रमुख फाइदाहरूमा समावेश छन्:

1. उच्च पहिरन प्रतिरोध
   कडा सतहले घर्षण पोशाक, पिटिङ, माइक्रो-स्प्यालिंग, र सतह थकान क्षतिलाई रोक्छ।

2. उच्च भार बोक्ने क्षमता
   कार्बराइज्ड गियरहरूले भारी भार बोक्न सक्छन् र विकृति बिना उच्च टर्क प्रसारण गर्न सक्छन्।

3. सुधारिएको दाँत झुकाउने शक्ति
   नरम डक्टाइल कोरले झट्का र प्रभावलाई अवशोषित गर्छ, जसले गर्दा दाँत भाँचिने जोखिम कम हुन्छ।

4. उत्कृष्ट थकान जीवन
   कार्बराइज्ड गियरहरू उच्च-चक्र अवस्थामा दशौं हजार घण्टासम्म सञ्चालन हुन सक्छन्।

5. कम घर्षण र ताप उत्पादन
   चिल्लो दाँतको जडानले शान्त र अधिक ऊर्जा-कुशल प्रसारण सुनिश्चित गर्दछ।

यी फाइदाहरूको कारण, कार्बराइजिंग मानक ताप उपचार भएको छअटोमोटिभगियरहरू, विशेष गरी को लागिबेभल गियरहरू, हेलिकल गियरहरू, रिंग गियरहरू, डिफरेंशियल गियरहरू, र ट्रान्समिशन शाफ्टहरू।

कार्बराइजिङ प्रक्रिया चरणबद्ध रूपमा

पूर्ण कार्बराइजिङ प्रक्रियामा धेरै चरणहरू समावेश हुन्छन्, प्रत्येकले अन्तिम कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ:

१. पूर्व-ताप र अस्टेनिटाइजिंग

गियरहरूलाई कार्बराइजिङ तापक्रममा तताइन्छ जहाँ स्टील अस्टिनाइटमा परिणत हुन्छ। यो संरचनाले कार्बनलाई सजिलै फैलिन अनुमति दिन्छ।

२. कार्बन प्रसार र केस गठन

गियरहरू कार्बन युक्त वातावरण (ग्यास, भ्याकुम, वा ठोस कार्बराइजिंग एजेन्ट) मा राखिन्छन्। कार्बन परमाणुहरू भित्रतिर फैलिन्छन्, शमन पछि कडा केस बनाउँछन्।

३. शमन गर्ने

द्रुत शीतलनले उच्च-कार्बन सतह तहलाई मार्टेन्साइटमा रूपान्तरण गर्छ—अत्यन्तै कडा र लगाउन प्रतिरोधी।

४. टेम्परिङ

शमन गरेपछि, भंगुरता कम गर्न, कठोरता सुधार गर्न र सूक्ष्म संरचनालाई स्थिर बनाउन टेम्परिङ आवश्यक पर्दछ।

५. अन्तिम मेसिनिङ / ग्राइन्डिङ

सही दाँत ज्यामिति, सहज सम्पर्क ढाँचा, र इष्टतम आवाज नियन्त्रण प्राप्त गर्न ताप-उपचार गरिएका गियरहरू प्रायः फिनिश ग्राइन्डिङ वा ल्यापिङबाट गुज्रन्छन्।

गियरहरूको लागि कार्बराइजिंगका प्रकारहरू

धेरै कार्बराइजिङ प्रविधिहरू विकास गरिएका छन्, प्रत्येकका अद्वितीय फाइदाहरू छन्।

तिनीहरूमध्ये,भ्याकुम कार्बराइजिङयसको एकरूप केस वितरण, वातावरणमैत्री र कम विकृतिको कारणले गर्दा सटीक गियरहरूको लागि बढ्दो रूपमा रुचाइँदैछ।

कार्बराइजिङको लागि सामग्री चयन

सबै स्टीलहरू कार्बराइजिङ-अनुकूल हुँदैनन्। आदर्श सामग्रीहरू कम-कार्बन मिश्र धातु स्टीलहरू हुन् जसमा राम्रो कठोरता र कोर कठोरता हुन्छ।

सामान्य कार्बराइजिंग स्टील्स:

• १६ मिलियन करोड ५

• २० करोड रुपैयाँ

• ८६२० / ४३२० स्टील

• १८CrNiMo७-६

• SCM415 / SCM420 ले तपाईंलाई SCM420 मा रहेका गीतहरू, भिडियोहरू र भिडियोहरू देखाउनेछ।

यी स्टीलहरूले बलियो, डक्टाइल कोर कायम राख्दै गहिरो केस कडा हुन अनुमति दिन्छन् - हेभी-ड्युटी गियरहरूको लागि उत्तम।

कार्बराइज्ड गियरहरूमा गुणस्तर कारकहरू

स्थिर कार्यसम्पादन प्राप्त गर्न, धेरै महत्वपूर्ण कारकहरू नियन्त्रण गर्नुपर्छ:

1. सतहमा कार्बन सांद्रता

2. प्रभावकारी केस गहिराइ (ECD)

3. अस्टिनाइट स्तर कायम राखिएको छ

4. विकृति र आयामी स्थिरता

5. कठोरता एकरूपता (सतहमा ५८–६२ HRC)

राम्रोसँग नियन्त्रित कार्बराइजिङ प्रक्रियाले गियरहरू न्यूनतम मर्मतसम्भारका साथ वर्षौंसम्म भरपर्दो रूपमा सञ्चालन हुने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।

कार्बराइज्ड गियरहरूको अनुप्रयोगहरू

कार्बराइजिंग उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ विश्वसनीयता, परिशुद्धता, र उच्च भार सहनशीलता आवश्यक छ:

• अटोमोटिभ गियरबक्स र डिफरेंशियल सिस्टमहरू

• ट्रयाक्टर, खानी र भारी शुल्क उपकरणहरू

• रोबोटिक्स र स्वचालन गियरहरू

• हावा टर्बाइन गियरबक्सहरू

• एयरोस्पेस ड्राइभ र टर्बाइन प्रसारणहरू

• समुद्री प्रणोदन प्रणालीहरू

जहाँ गियरहरूले झट्का, दबाब र दीर्घकालीन घुमाउरो तनाव सहनुपर्छ, त्यहाँ कार्बराइजिङ सबैभन्दा विश्वसनीय समाधान हो।

कार्बराइजिङ ताप उपचारले साधारण स्टील गियरहरूलाई उच्च-प्रदर्शन कम्पोनेन्टहरूमा रूपान्तरण गर्दछ जुन कठिन वातावरण सहन सक्षम हुन्छ। यो प्रक्रियाले प्रभाव प्रतिरोधको लागि कडा भित्री कोर संरक्षण गर्दै सतहलाई घिसार्ने र थकान विरुद्ध बलियो बनाउँछ। मेसिनरीहरू उच्च पावर घनत्व र दक्षता तर्फ विकसित हुँदै जाँदा, कार्बराइज्ड गियरहरू आधुनिक इन्जिनियरिङ र पावर ट्रान्समिशन प्रणालीहरूमा एक प्रमुख प्रविधि रहनेछन्।