गियरहरूबाह्य भारहरू सहन आफ्नै संरचनात्मक आयाम र भौतिक शक्तिमा भर पर्छन्, जसको लागि सामग्रीहरूमा उच्च शक्ति, कठोरता र पहिरन प्रतिरोध आवश्यक पर्दछ; गियरहरूको जटिल आकारको कारणले गर्दा,गियरहरूउच्च परिशुद्धता चाहिन्छ, र सामग्रीहरूलाई राम्रो उत्पादनशीलता पनि चाहिन्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू जाली स्टील, कास्ट स्टील, र कास्ट आइरन हुन्।

मासु मिन्सरको लागि सर्पिल बेभल गियर

१. जाली स्टील दाँतको सतहको कठोरता अनुसार, यसलाई दुई वर्गमा विभाजन गरिएको छ:

जब HB <३५० हुन्छ, त्यसलाई नरम दाँतको सतह भनिन्छ

जब HB ~350 हुन्छ, त्यसलाई कडा दाँतको सतह भनिन्छ

१.१. दाँतको सतहको कठोरता HB<३५०

प्रक्रिया: फोर्जिङ ब्ल्याङ्क → नर्मलाइजिङ - रफ टर्निङ → क्वेन्चिङ र टेम्परिङ, फिनिसिङ

सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू; ४५#, ३५SiMn, ४०Cr, ४०CrNi, ४०MnB

विशेषताहरू: यसको समग्र प्रदर्शन राम्रो छ, दाँतको सतहमा उच्च बल र कठोरता छ, र दाँतको कोरमा राम्रो कठोरता छ। गर्मी उपचार पछि, को परिशुद्धतागियरहरूकाट्ने काम ८ ग्रेडसम्म पुग्न सक्छ। यो उत्पादन गर्न सजिलो, किफायती र उच्च उत्पादकत्व छ। परिशुद्धता उच्च छैन।

स्पर गियर

१.२ दाँतको सतहको कठोरता HB >३५०

१.२.१ मध्यम कार्बन स्टील प्रयोग गर्दा:

प्रक्रिया: फोर्जिङ ब्ल्याङ्क → सामान्यीकरण → रफ कटिङ → क्वेन्चिङ र टेम्परिङ → फाइन कटिङ → उच्च र मध्यवर्ती आवृत्ति क्वेन्चिङ → कम तापक्रम टेम्परिङ → होनिङ वा एब्रेसिभ रनिङ-इन, इलेक्ट्रिक स्पार्क रनिङ-इन।

सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू:४५, ४० करोड, ४० करोड

विशेषताहरू: दाँतको सतहको कठोरता उच्च HRC=48-55 छ, सम्पर्क शक्ति उच्च छ, र पहिरन प्रतिरोध राम्रो छ। दाँतको कोरले शमन र टेम्परिंग पछि कठोरता कायम राख्छ, राम्रो प्रभाव प्रतिरोध र उच्च भार-भार क्षमता छ। शुद्धता आधाले घटाइएको छ, स्तर 7 शुद्धता सम्म। अटोमोबाइल, मेसिन उपकरणहरू, आदिका लागि मध्यम-गति र मध्यम-भार प्रसारण गियरहरू जस्ता ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त।

१.२.२ कम कार्बन स्टील प्रयोग गर्दा: फोर्जिङ ब्ल्याङ्क → सामान्यीकरण → रफ काट्ने → क्वेन्चिङ र टेम्परिङ → फाइन काट्ने → कार्बराइजिङ र क्वेन्चिङ → कम तापक्रम टेम्परिङ → दाँत पिस्ने। ६ र ७ स्तरसम्म।

सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू; २०Cr, २०CrMnTi, २०MnB, २०CrMnTo विशेषताहरू: दाँतको सतहको कठोरता र बलियो असर क्षमता। कोरमा राम्रो कठोरता र प्रभाव प्रतिरोध छ। यो लोकोमोटिभ र उड्डयन गियरहरूको मुख्य प्रसारण गियरको रूपमा उच्च-गति, भारी-भार, ओभरलोड प्रसारण वा कम्प्याक्ट संरचना आवश्यकताहरू भएका अवसरहरूको लागि उपयुक्त छ।

२. कास्ट स्टील:

जबगियरव्यास d>४०० मिमी, संरचना जटिल छ, र फोर्जिङ गाह्रो छ, कास्ट स्टील सामग्री ZG45.ZG55 सामान्यीकरणको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामान्यीकरण, शमन र टेम्परिङ।

३. ढाला फलाम:

आसंजन र पिटिंग क्षरणको लागि बलियो प्रतिरोध, तर प्रभाव र घर्षणको लागि कम प्रतिरोध। यो स्थिर काम, कम शक्ति, कम गति वा ठूलो आकार र जटिल आकारको लागि उपयुक्त छ। यो तेल अभावको अवस्थामा काम गर्न सक्छ र खुला प्रसारणको लागि उपयुक्त छ।

४. धातुजन्य पदार्थ:

कपडा, काठ, प्लास्टिक, नायलन, उच्च गति र हल्का भारको लागि उपयुक्त।

सामग्रीहरू छनोट गर्दा, गियरहरूको काम गर्ने अवस्था फरक छ भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्नुपर्छ, र गियर दाँतहरूको विफलता रूपहरू फरक छन्, जुन गियरको शक्ति गणना मापदण्ड निर्धारण गर्ने र सामग्री र हट स्पटहरूको चयनको आधार हो।

१. जब गियर दाँतहरू प्रभाव भारमा सजिलै भाँचिन्छन्, राम्रो कठोरता भएका सामग्रीहरू चयन गर्नुपर्छ, र कार्बराइजिङ र शमनको लागि कम कार्बन स्टील चयन गर्न सकिन्छ।

२. उच्च-गतिको बन्द प्रसारणको लागि, दाँतको सतहमा पिटिङ हुने सम्भावना हुन्छ, त्यसैले राम्रो दाँतको सतहको कठोरता भएका सामग्रीहरू चयन गर्नुपर्छ, र मध्यम कार्बन स्टीलको सतह कडा पार्ने प्रयोग गर्न सकिन्छ।

३. कम गति र मध्यम भारको लागि, जब गियर दाँत भाँचिने, पिट्ने र घर्षण हुन सक्छ, राम्रो यान्त्रिक शक्ति, दाँतको सतहको कठोरता र अन्य व्यापक यान्त्रिक गुणहरू भएका सामग्रीहरू चयन गर्नुपर्छ, र मध्यम-कार्बन स्टील क्वेन्च र टेम्पर्ड चयन गर्न सकिन्छ।

४. सामग्रीहरूको सानो विविधता, व्यवस्थापन गर्न सजिलो, र स्रोतहरू र आपूर्तिलाई विचार गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। ५. संरचनाको आकार कम्प्याक्ट हुँदा र पहिरन प्रतिरोध उच्च हुँदा, मिश्र धातु स्टील प्रयोग गर्नुपर्छ। ६. उत्पादन एकाइको उपकरण र प्रविधि।


पोस्ट समय: मार्च-११-२०२२

  • अघिल्लो:
  • अर्को: