गियरहरूमा पिच सर्कल भनेको के हो?

गियर इन्जिनियरिङमा, पिच सर्कललाई सन्दर्भ सर्कल पनि भनिन्छ, दुई गियरहरूले कसरी गति मिलाउँछन् र प्रसारण गर्छन् भनेर परिभाषित गर्नको लागि सबैभन्दा आवश्यक अवधारणाहरू मध्ये एक हो। यसले काल्पनिक सर्कलको रूपमा काम गर्दछ जसले मिलन गियरहरू बीचको प्रभावकारी सम्पर्क बिन्दुलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, सहज र सटीक पावर ट्रान्समिशन सुनिश्चित गर्दछ।

परिभाषा र अर्थ

पिच सर्कल भनेको एउटा काल्पनिक सर्कल हो जुन जालमा रहेको अर्को गियरको पिच सर्कलसँग नचिप्लिकन घुम्छ। यस सर्कलको व्यासलाई पिच व्यास भनिन्छ, र यसले अर्को गियरसँग जोड्दा गियरको आकार, गति अनुपात र केन्द्र दूरी निर्धारण गर्दछ।

यो सर्कलमा छ कि:

• दाँतको मोटाई दाँतको ठाउँ बराबर हुन्छ,

• गियरहरू बीचको वेग अनुपात स्थिर छ,

• र शुद्ध घुम्ने गति हुन्छ (स्लाइलिङ छैन)।

गणितीय रूपमा, पिच व्यास (Dp) मोड्युल (m) र दाँतको संख्या (z) सँग निम्नानुसार सम्बन्धित छ:

Dp = m × z

यो समीकरणले पिच सर्कललाई सबै गियर डिजाइन गणनाहरूको लागि एक प्रमुख सन्दर्भ बनाउँछ।

पिच सर्कलको भूमिका र महत्व

दपिच सर्कलपरिभाषित गर्दछज्यामिति र कार्यसम्पूर्ण गियरको। यसको महत्वलाई निम्नानुसार संक्षेप गर्न सकिन्छ:

गियर अनुपात निर्धारण गर्दछ
दुई गियरहरू बीचको पिच व्यासको अनुपातले प्रणालीको गति अनुपात दिन्छ। उदाहरणका लागि, यदि गियर A मा गियर B को पिच व्यास दोब्बर छ भने, गियर B दोब्बर छिटो घुम्नेछ।
केन्द्र दूरी नियन्त्रण गर्दछ
दुई मेसिङ गियरहरूको पिच सर्कल रेडियोको योगफलले तिनीहरूको शाफ्टहरू बीचको केन्द्र दूरी निर्धारण गर्दछ - गियरबक्स डिजाइन र पङ्क्तिबद्धतामा एक महत्वपूर्ण कारक।
दाँत प्रोफाइल डिजाइनको लागि आधार
इन्भोलुट दाँत प्रोफाइल आधार सर्कलबाट उत्पन्न हुन्छ, जुन पिच सर्कलबाट लिइएको हो। त्यसकारण, यसले गियरहरू कति सहज र शान्त रूपमा संलग्न हुन्छन् भन्ने कुरालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।
सहज पावर ट्रान्समिसन सुनिश्चित गर्दछ
जब गियरहरू तिनीहरूको पिच सर्कलमा मेष हुन्छन्, तिनीहरूले कम्पन, आवाज र घिसारलाई कम गर्दै एकसमान कोणीय वेगको साथ गति प्रसारण गर्छन्।

गियर निर्माणमा पिच सर्कल

व्यावहारिक उत्पादनमा, पिच सर्कललाई भौतिक रूपमा मापन गर्न सकिँदैन किनकि यो एक काल्पनिक सन्दर्भ हो। यद्यपि, बेलोन गियर जस्ता सटीक गियर निर्माताहरूले पिच सर्कलसँग सम्बन्धित सबै आयामहरू सटीक रूपमा कायम राखिएको सुनिश्चित गर्न उन्नत CNC गियर मापन प्रणाली र 3D निरीक्षण प्रयोग गर्छन्। यसले अनुप्रयोगहरूमा सही मेषिङ प्रदर्शनको ग्यारेन्टी दिन्छ जस्तैअटोमोटिभगियरबक्सहरू, औद्योगिक रोबोटहरू, र हेभी ड्युटी मेसिनरीहरू।