सामान्यतया तपाईंले मेसिनिङ गरेर विभिन्न तरिकाहरू सुन्न सक्नुहुन्छबेभल गियरहरू, जसमा सिधा बेभल गियरहरू, सर्पिल बेभल गियरहरू, क्राउन गियरहरू वा हाइपोइड गियरहरू समावेश छन्।

त्यो हो मिलिङ, ल्यापिङ र ग्राइन्डिङ। मिलिङ भनेको गर्ने आधारभूत तरिका होबेभल गियरहरू। त्यसपछि मिलिङ पछि, केही ग्राहकहरूले ल्यापिङ रोज्छन्, केही ग्राहकहरूले पिस्ने रोज्छन्। के फरक छ?

रोबोटिक्स हाइपोइड गियर सेट 水印

ल्यापिङ फिनिसिङसँग सम्बन्धित छ, अनुसन्धान दाँतको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण उद्देश्य आवाज घटाउनु र गियर दाँतको सतह सम्पर्क सुधार गर्नु हो। ल्यापिङ भनेको राम्रो दाँतका त्रुटिहरू सच्याउने र सतहको गुणस्तर सुधार गर्ने एक फिनिशिङ विधि हो। अघिल्लो चरणको काट्ने मिलिङ वा ताप उपचार विकृतिको कारणले गर्दा हुने त्रुटिको कारणले गर्दा, मेषिङ शुद्धता कम हुन्छ, दाँतको उद्देश्य सडेको दाँतको सहज रोलिङ विशेषताहरू सुधार गर्न पाङ्ग्राको सम्पर्क सतहबाट बच्नु, पाङ्ग्राको दाँतलाई चुपचाप सुनिश्चित गर्नु, वाहक क्षमता सुधार गर्नु हो।

https://www.belongear.com/miter-gears/

ल्यापिङ भनेको धातु कटआउट प्रक्रियाको एकदमै सानो मात्रा हो, जुन दाँतको सतहको विपरीतसँग सम्बन्धित गति र बलद्वारा पूरा हुन्छ। कम्तिमा दन्त चिकित्सकलाई आवाज घटाउन आवश्यक छ, प्रक्रिया दाँत प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र गियर उप-प्रारम्भिक अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दै आवाज घटाउने डिग्री फरक हुन्छ। दाँतको आवाजमा सुधार विभिन्न सटीक पल्स स्तर द्वारा मापन गर्न सकिन्छ। अनुसन्धान दाँतलाई गियर जोडीको कुनै लोड क्षमताको आवश्यकता पर्दैन, अर्को कोणबाट, अर्थात्, दाँतको प्रारम्भिक सम्पर्क क्षेत्रले पाङ्ग्रालाई नष्ट गर्दैन, घुम्ने सम्पर्क क्षेत्रलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्नु उत्तम हुन्छ।

ग्राउन्ड सर्पिल बेभल गियर सेट

यद्यपि ल्यापिङलाई ग्राइन्डिङ विधि जस्तै गियर जोडीमा सही रूपमा परिमार्जन गर्न सकिँदैन, तर यसको शुद्धता स्तर सुधार गर्नुहोस्।गियर, तर उपयुक्त स्थान बिन्दु निवास नियन्त्रण प्रविधि, टर्क वास्तविक समय नियन्त्रण प्रविधि, आदि मार्फत, वा घुम्ने सम्पर्क क्षेत्रलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार, दाँतमा दाँतको सतह ड्रम आकार वा दाँतको लम्बाइ बढाइएको छ, र दाँतको सतह सम्पर्क क्षेत्र सम्पर्क लम्बाइ, स्थिति र विक्षेपण अवस्थामा सानो छ।

ल्यापिङ गर्नुका कारणहरू

१. दाँतको लागत कम छ, उपकरणको मूल्य अपेक्षाकृत कम छ, र यसले आवाजको प्रभाव कम गर्ने कुरा स्पष्ट छ;

२. दाँतमा सर्पिल कोन गियर प्रयोग गर्नुपर्छ, तर ठूलो पाङ्ग्रा र सानो पाङ्ग्राको दाँतको सतह सबैभन्दा राम्रो हुन्छ।

३. दाँतहरू गियर ताप उपचार पछि, दुई गियरहरू एकअर्कासँग ग्राउन्ड हुन्छन्, त्यस्ता गियरहरूले कडा खोलको सतहलाई नष्ट गर्दैनन्, र दाँतहरू एकरूप हुन्छन्, गियरको जीवन सुनिश्चित गर्दछ;

४. अटोमोबाइलको सम्पूर्ण प्रसारण प्रणालीको लागि, ग्राइन्डिङ टुथ प्रयोग गरेपछि अटोमोबाइलको मुख्य गति (अन्तिम प्रसारण) महत्त्वपूर्ण हुँदैन, किनभने प्रसारण प्रणालीमा प्रसारण प्रणाली, जस्तै प्रसारण, र सम्पूर्ण प्रसारण प्रणालीमा। एकाइको शुद्धता धेरै उच्च छैन;

५. आयातित सामग्रीहरूसँग पनि, अनुसन्धानलाई ल्यापिङ गर्न ताप उपचार प्रयोग गरिन्छ, र उत्पादन लागत ग्राइन्डिङ भन्दा बढी हुँदैन।

पिस्ने:कडा दाँतको सतह पछि गर्मी उपचार विकृति हटाइन्छ, र गियर परिशुद्धतामा थप सुधार र दाँतको सतहको खस्रोपन सुधार गर्दछ, र अझै पनि मुख्यतया पीस प्रक्रियामा आधारित छ।

पीस्नु अघि गियर दाँतको लागि आवश्यकताहरू

१. रेलिङ ब्यालेन्स एकरूप हुनुपर्छ

गियर कार्बन क्वेन्चिङ पछिको विकृतिको कारणले गर्दा, शुद्धता १-२ स्तरले घट्नुपर्छ, र ग्राइन्डिङ सच्याउनुपर्छ, त्यसैले गियर रिटेनिङ मार्जिनको आकार कार्बराइजिङ क्वेन्चिङ पछि गियरको अधिकतम विकृति हुनुपर्छ। पक्कै पनि। सामान्यतया, अधिकतम भिन्नता मुख्यतया सामग्रीको थर्मल प्रक्रिया क्षमता, ताप उपचार प्रक्रिया, गियरको संरचना र ज्यामितिको ज्यामितिसँग सम्बन्धित हुन्छ, त्यसैले बाँकी रकम माथिका कारकहरूलाई विचार गर्नुपर्छ।

२. गियरको जराको जरामा निश्चित छाना हुनुपर्छ, र त्यहाँ तीन कारणहरू छन्:

२. १ पिस्ने प्रक्रियाबाट, ब्लेडको भूमिका खेल्नको लागि जरामा निश्चित जरा काट्नु आवश्यक हुन्छ।

२. २ गियर निभाइसकेपछि, गियरको अवशिष्ट तनाव कम्प्रेसिभ हुन्छ, जुन गियरको झुकाउने शक्ति सुधार गर्न धेरै फाइदाजनक हुन्छ, र ग्राइन्डिङ रूटले तनाव तान्न सतहको अवशिष्ट तनावलाई घुमाउनेछ, जसले गर्दा पाङ्ग्राको दाँत झुकाउने विरोधी शक्ति लगभग १७-२५% ले घट्छ।

२. ३ पाङ्ग्राको झुकाउने शक्तिबाट, गियरको जराको निश्चित जरा हुनु आवश्यक छ। यदि जराको जरा छैन भने, जराको चरणले चरणहरू उत्पन्न गर्नेछ, जसले गर्दा तनावको एकाग्रता बढ्नेछ, जसले गियरको झुकाउने विरोधी क्षमतालाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ।

३. पछाडिको गियरको ३ लक्षणविहीन लम्बाइ

यो पर्याप्त लामो हुनुपर्छ, किनकि जरा जरा भएकोले, गियर ग्राइन्ड गरेपछि गियरको ग्राइन्डिङ लम्बाइ बनाउन सम्भव छ, जसले गर्दा गियरको तौल घट्छ, जसले गर्दा मेसिङ प्रक्रियाको क्रममा कम्पन र आवाज उत्पन्न हुन्छ, र गियरको भार बोक्ने क्षमता पनि कम हुन्छ। त्यसकारण, गियरको सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्न ग्राइन्डिङ गियरमा पर्याप्त लामो प्रगतिशील लाइन हुनुपर्छ।

ग्राइन्डिङका फाइदाहरू

१. सर्पिल गियरहरू र अर्ध-बिब गियरहरूको लागि, ग्राइन्डिङले आदानप्रदानयोग्यता प्राप्त गर्न सक्छ, अब प्रयोग गर्न आवश्यक पर्दैन, र दाँतको गियरहरू प्रयोग गर्नुपर्छ, ताकि केही लागतहरू लचिलो हुन सकून्;

२. ग्राइन्डिङले गियरको शुद्धता सुधार गर्न सक्छ, प्रसारणको शुद्धता सुधार गर्न सक्छ, र ल्यापिङले गियरको सतहको खस्रोपन मात्र बढाउन सक्छ;

३. ग्राइन्डिङले बोर गर्न नसकिने धेरै उत्पादनहरू बचत गर्न सक्छ, धेरै फोहोरको क्षति कम गर्न सक्छ;

४. धेरै घरेलु स्टीलहरूको लागि, कुनै आवश्यकता छैन, जसको परिणामस्वरूप गर्मी उपचार पछि अत्यधिक विकृति हुन्छ, यो प्रभावलाई सच्याउन ग्राइन्डिङ प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ, र अनुसन्धान दाँतहरूले यो प्रभाव प्राप्त गर्न सक्दैनन्;

5.  गियर निर्माताहरूचीनमा ग्राइन्डिङ प्रविधि ल्याउनेहरूले धेरै राम्रो आर्थिक लाभ हासिल गरेका छन्; धेरै उन्नत सर्पिल कोन गियर उत्पादन उद्यमहरूले ग्राइन्डिङ प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेका छन्:

६. ग्राइन्डिङ दक्षतामा सुधार, उत्पादन ब्याचमा वृद्धिसँगै, उत्पादन लागत धेरै कम हुनेछ।

सारांशमा गर्नुहोस

यो कुरा अस्वीकार्य छ कि पिस्ने काम ल्यापिङ भन्दा ढिलो हुन्छ र ल्यापिङ भन्दा महँगो हुन्छ।

उदाहरणका लागि, कोन गियरको एक जोडीलाई दुई ग्राइन्डिङ मेसिन चाहिन्छ, प्रत्येक गियरलाई दुई मिनेट लाग्छ; ल्यापिङ पनि दुई मिनेटको लागि आवश्यक छ, तर एउटा मात्र ल्यापिङ मेसिन आवश्यक छ। थप रूपमा, ग्राइन्डिङ मेसिनको ग्राइन्डिङ लागत ल्यापिङ मेसिनको ल्यापिङ लागतको लागतको तीन गुणा बढी हुन्छ।

यद्यपि, विशेष क्षेत्रहरूमा लागू हुने फोहोर दर र उपभोक्ता गुनासोहरू केवल १% वा कम छन्, जबकि ल्यापिङ उत्पादनहरू ३-७% पुग्छन्। फोहोर गियरहरूमा सबै प्रक्रियाहरूको लागत समावेश हुन्छ, तर सामग्री शुल्क पनि थपिन्छ, त्यसैले फोहोर दरहरूलाई ध्यानमा राख्दै, ग्राइन्डिङमा राम्रो अर्थव्यवस्था हुन्छ।

पाँच वर्षअघि मात्र, दुई प्रशोधन विधिहरू लागतमा धेरै फरक थिए, दाँतको लागि बढी अनुकूल थिए, तर आज, अनुसन्धानले देखाउँछ कि मेसिन उपकरण प्रविधिको विकाससँगै, नयाँ ग्राइन्डिङ ह्वील एब्रेसिवको उत्पादन, सेमी-फिनिसिङ रणनीति प्रयोग र अन्य धेरै उपलब्धिहरू हासिल भएका छन्, र दाँतको भविष्य धेरै उज्ज्वल छ, जसले यसलाई धेरै आकर्षक प्रशोधन विधि बनाउँछ।


पोस्ट समय: मार्च-११-२०२२

  • अघिल्लो:
  • अर्को: