सामान्यतया तपाईले बेभल गियरहरू मिसिन गरेर विभिन्न विधिहरू सुन्न सक्नुहुन्छ, जसमा स्ट्रेट बेभल गियरहरू, सर्पिल बेभल गियरहरू, क्राउन गियरहरू वा हाइपोइड गियरहरू समावेश छन्।

त्यो मिलिङ, ल्यापिङ र ग्राइंडिङ हो।मिलिङ बेभल गियरहरू गर्ने आधारभूत तरिका हो।त्यसपछि मिलिङ गरेपछि, केही ग्राहकहरूले ल्यापिङ रोज्छन्, कोही ग्राहकहरूले ग्राइन्डिङ रोज्छन्।के फरक छ ?

ल्यापिङ एक परिष्करणसँग सम्बन्धित छ, अनुसन्धान दाँतको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण उद्देश्य शोर कम गर्नु र गियर दाँतको सतह सम्पर्क सुधार गर्नु हो।ल्यापिङ राम्रो दाँत त्रुटिहरू सच्याउन र सतह गुणस्तर सुधार गर्न एक परिष्करण विधि हो।अघिल्लो चरणको काट्ने/मिलिङ वा तातो उपचार विकृतिको कारणले गर्दा त्रुटिको कारण, जालको शुद्धता कम हुन्छ, दाँतको उद्देश्य भनेको कुहिएको दाँतको चिकनी रोलिङ विशेषताहरू सुधार गर्न व्हीलको सम्पर्क सतहबाट भाग्नु हो, व्हील दाँत चुपचाप सुनिश्चित गर्नुहोस्, वाहक क्षमता सुधार गर्नुहोस्।

ल्यापिङ मेटल कटआउट प्रक्रियाको एक धेरै सानो मात्रा हो, जुन दाँतको सतहको विपरीतसँग सम्बन्धित गति र बलद्वारा पूरा हुन्छ।कम्तिमा दन्त चिकित्सकलाई आवाज घटाउन आवश्यक छ, आवाज घटाउने डिग्री प्रक्रिया दाँत प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र गियर उप-प्रारम्भिक अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ।आवाजमा दाँतको सुधारलाई विभिन्न परिशुद्धता पल्स स्तर द्वारा मापन गर्न सकिन्छ।अनुसन्धान दाँतलाई गियर जोडीको लोड क्षमता पनि आवश्यक पर्दैन, अर्को कोणबाट, त्यो हो, दाँतको प्रारम्भिक सम्पर्क क्षेत्रले पाङ्ग्रालाई नष्ट गर्दैन, घुमाउने सम्पर्क क्षेत्रलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न उत्तम हुन्छ।

यद्यपि ल्यापिङलाई ग्राइन्डिङ विधि जस्तै गियर जोडीमा सही रूपमा परिमार्जन गर्न सकिँदैन, गियरको शुद्धता स्तर सुधार गर्नुहोस्, तर उपयुक्त स्थान पोइन्ट रेसिडेन्स कन्ट्रोल टेक्नोलोजी, टर्क रियल-टाइम कन्ट्रोल टेक्नोलोजी, आदि मार्फत, वा प्रभावकारी रूपमा घुमाउने सम्पर्क सुधार गर्न सक्छ। क्षेत्र।उदाहरण को लागी, प्रक्रिया आवश्यकताहरु अनुसार, दाँत मा दाँत सतह ड्रम आकार वा दाँत लम्बाइ बढेको छ, र दाँत सतह सम्पर्क क्षेत्र सम्पर्क लम्बाइ, स्थिति र विक्षेपन अवस्था मा सानो छ।

लपिंग को कारणहरु

1. दाँतको लागत कम छ, उपकरण मूल्य अपेक्षाकृत कम छ, र यो आवाज प्रभाव कम गर्न स्पष्ट छ;

2. दाँतमा स्पाइरल कोन गियर प्रयोग गर्नु पर्छ, तर ठूलो पाङ्ग्रा र सानो पाङ्ग्राको दाँत सतह राम्रो छ।

3. दाँत गियर ताप उपचार पछि, दुई गियरहरू एकअर्कामा ग्राउन्ड हुन्छन्, त्यस्ता गियरहरूले कडा खोल सतहलाई नष्ट गर्दैन, र दाँतहरू एकरूप हुन्छन्, गियरको जीवन सुनिश्चित गर्दै;

4. अटोमोबाइलको सम्पूर्ण प्रसारण प्रणालीको लागि, अटोमोबाइलको मुख्य गति (अन्तिम प्रसारण) दाँत पीस गरेपछि महत्त्वपूर्ण हुँदैन, किनभने प्रसारण प्रणालीमा ट्रान्समिसन प्रणाली, जस्तै ट्रान्समिसन र सम्पूर्ण प्रसारण प्रणालीमा।एकाइ को शुद्धता धेरै उच्च छैन;

5. आयातित सामग्रीको साथ पनि, तातो उपचार ल्याप गर्न अनुसन्धान प्रयोग गर्न प्रयोग गरिन्छ, र उत्पादन लागत पीस भन्दा बढी छैन।

ग्राइन्डिङ:तातो उपचार विरूपण कडा दाँत सतह पछि हटाइएको छ, र थप गियर परिशुद्धता सुधार र दाँत सतह को नरमपन सुधार, र अझै पनि मुख्य रूपमा पीस प्रक्रिया मा आधारित छ।

पीस्नु अघि गियर दाँतका लागि आवश्यकताहरू

1. रेलिङ ब्यालेन्स एक समान हुनुपर्छ

गियर कार्बन क्वेन्चिंग पछि विरूपणको कारण, शुद्धता 1-2 लेभलले घट्नु पर्छ, र ग्राइंडिंगलाई सच्याउनु पर्छ, त्यसैले गियर रिटेनिंग मार्जिनको साइज कार्बराइजिंग क्वेन्चिंग पछि गियरको अधिकतम विकृति हुनुपर्दछ।निश्चित।सामान्यतया, अधिकतम भिन्नता मुख्यतया सामग्रीको थर्मल प्रक्रिया क्षमता, गर्मी उपचार प्रक्रिया, गियरको संरचना र ज्यामितिको ज्यामितिसँग सम्बन्धित छ, त्यसैले बाँकी रकम माथिका कारकहरू विचार गर्नुपर्छ।

2. गियरको जरा रूटमा निश्चित छाना हुनुपर्छ, र त्यहाँ तीन कारणहरू छन्:

2. 1 पीस्ने प्रक्रियाबाट, ब्लेडको भूमिका खेल्नको लागि जरामा एक निश्चित जरा काट्नु आवश्यक छ।

2. 2 गियर निभाइसकेपछि, गियरको अवशिष्ट तनाव कम्प्रेसिभ हुन्छ, जुन गियरको झुकाउने शक्ति सुधार गर्न धेरै फाइदाजनक हुन्छ, र पीसने जराले सतहको अवशिष्ट तनावलाई तनाव तान्नको लागि बदल्छ, जसले गर्दा पाङ्ग्राको दाँत बनाउनुहोस् एन्टि झुकाउने शक्ति लगभग 17-25% ले घटेको छ।

2. 3 पाङ्ग्राको झुकाउने बलबाट, गियरको जराको एक निश्चित जरा हुनु आवश्यक छ।यदि त्यहाँ जराको जरा छैन भने, जराको पाइलाले चरणहरू उत्पन्न गर्नेछ, जसले ठूलो तनाव एकाग्रतामा परिणाम दिन्छ, जसले गियरको एन्टी-बेन्डिङ क्षमतालाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ।

3. 3 पछाडिको गियरको लक्षण लम्बाइ

यो पर्याप्त लामो हुनुपर्दछ, किनकि जरा जरा भएको छ, गियरको पीस पछि गियरको ग्राइन्डिंग लम्बाइ बनाउन सम्भव छ, जसको परिणामस्वरूप गियरको तौलमा कमी आउँछ, जसले गर्दा मेसिंग प्रक्रियाको क्रममा कम्पन र आवाज उत्पन्न हुन्छ। , र गियरको लोड बोक्ने क्षमता पनि घटाउँछ।त्यसकारण, गियरको सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्न ग्राइन्डिङ गियरमा पर्याप्त लामो प्रगतिशील रेखा हुनुपर्छ।

ग्राइन्डिङका फाइदाहरू

1. सर्पिल गियरहरू र अर्ध-बिब गियरहरूका लागि, ग्राइन्डिङले आदानप्रदान योग्यता हासिल गर्न सक्छ, अब प्रयोग गर्न आवश्यक छैन, र दाँतका गियरहरू प्रयोग गर्नुपर्छ, ताकि केही लागतहरू लचिलो हुन सक्छ;

2. ग्राइन्डिङले गियरको शुद्धता सुधार गर्न सक्छ, प्रसारणको शुद्धता सुधार गर्न सक्छ, र ल्यापिङले गियरको सतहको नरमपन मात्र बढाउन सक्छ;

3. ग्राइन्डिङले बोर गर्न नसकिने धेरै उत्पादनहरू बचत गर्न सक्छ, धेरै फोहोर घाटा कम गर्न सक्छ;

4. धेरै घरेलु स्टिलहरूको लागि, त्यहाँ कुनै आवश्यकता छैन, गर्मी उपचार पछि अत्यधिक विकृतिको परिणामस्वरूप, यस प्रभावलाई सच्याउन पीस प्रक्रिया प्रयोग गरेर, र अनुसन्धान दाँतले यो प्रभाव हासिल गर्न सक्दैन;

5. चीनमा ग्राइन्डिङ टेक्नोलोजी पेश गर्ने गियर उत्पादकहरूले धेरै राम्रो आर्थिक लाभहरू हासिल गरेका छन्;धेरै उन्नत सर्पिल कोन गियर उत्पादन उद्यमहरूले पीस प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेका छन्:

6. पीस दक्षता को सुधार संग, उत्पादन ब्याच मा वृद्धि, निर्माण लागत धेरै कम हुनेछ

संक्षेप गर्नुहोस्

यो निर्विवाद छ कि पीस्नु ल्यापिंग भन्दा ढिलो र ल्यापिंग भन्दा महँगो छ।

उदाहरणका लागि, कोन गियरहरूको एक जोडीलाई दुई ग्राइन्डिङ मेसिन चाहिन्छ, प्रत्येक गियरलाई दुई मिनेट चाहिन्छ।ल्यापिङ पनि दुई मिनेटको लागि आवश्यक छ, तर केवल एक ल्यापिङ मेसिन आवश्यक छ।थप रूपमा, ग्राइन्डिङ मेसिनको ग्राइन्डिङ लागत ल्यापिङ मेसिनको ल्यापिङ लागतको तीन गुणा हुन्छ।

यद्यपि, फोहोर दरहरू र विशेष क्षेत्रहरूमा लागू हुने उपभोक्ता गुनासोहरू मात्र 1% वा कम छन्, जबकि ल्यापिंग उत्पादनहरू 3-7% पुग्छन्।फोहोर गियरहरूले सबै प्रक्रियाहरूको लागत समावेश गर्दछ, तर सामग्री शुल्कहरू पनि थप्छ, त्यसैले फोहोर दरहरूको विचारमा, ग्राइन्डिंग राम्रो अर्थव्यवस्था छ।

केवल पाँच वर्ष पहिले, दुई प्रशोधन विधिहरू लागतमा धेरै फरक थिए, दाँतको लागि अधिक अनुकूल, तर आज, अनुसन्धानले देखाउँछ कि मेशिन उपकरण प्रविधिको विकास संग, नयाँ ग्राइंडिंग व्हील एब्रेसिभको उत्पादन, अर्ध-फिनिशिंग रणनीति आवेदन र धेरै। अन्य उपलब्धिहरू हासिल भएका छन्, र मोलरहरूको धेरै उज्ज्वल भविष्य छ, यसलाई एक धेरै आकर्षक प्रशोधन विधि बनाउँदै।


पोस्ट समय: मार्च-11-2022